外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺

摘要

本发明公开了一种外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺，包括图纸确认、设计硅胶内胆、模具设计与制造、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤，在现有模压成型工艺基础上增加硅胶内胆设计制作工序，利用硅胶内胆受热膨胀挤压产品实现外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器的成型，成型后待模具冷却，硅胶内胆受冷收缩，取出硅胶内胆，得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。本发明生产工艺能克服现有模压成型工艺和尼龙气袋气压成型工艺的不足，且具有生产效率高、成型产品强度高和外观优良、加工尺寸精确等优点。

主权项

外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺，其特征在于：包括图纸确认、设计硅胶内胆、模具设计与制造、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤；具体工艺步骤如下，步骤一，图纸确认，根据产品图进行工艺分析，评估产品图各部位是否适合工艺生产，若有不合适工艺生产部位则修改产品图；步骤二，设计硅胶内胆，确认图纸后在上述产品图外型尺寸基础上单边内缩，内缩尺寸视产品厚度而定，具体地硅胶内胆单边内缩尺寸为待加工飞行器壁厚的3倍，定好硅胶内胆外形尺寸后确定硅胶内胆厚度，该硅胶内胆厚度要求均匀，厚度为3‑5mm；步骤三，模具设计与制造，分别制造一个飞行器成型模和一个硅胶内胆制作模，该飞行器成型模为钢模，硅胶内胆制作模为铝模，且上述飞行器成型模上需要设计锁模螺丝，以避免模具冷却时硅胶内胆膨胀压力将待成型飞行器胀裂；步骤四，灌制硅胶内胆，按步骤二设计的硅胶内胆估算硅胶内胆重量，按比例取用双组分液体硅胶，置于塑料桶内，该塑料桶大小以刚好能放进真空箱为佳，搅拌均匀，将装有液体硅胶的塑料桶放入真空箱内抽真空18‑22分钟，随时关注塑料桶内硅胶情况，待硅胶漫出塑料桶时放气，并将液体的硅胶倒入步骤三中硅胶内胆制作模的模腔中，让硅胶自然固化220‑260分钟，待硅胶固化后将硅胶内胆从硅胶内胆制作模中取出；步骤五，备料，按照飞行器产品标准书的规定，准备成型生产所需的物料；步骤六，裁纱，按照工程师下发的结构图将碳纱裁剪成需要的规格；步骤七，卷料成型，在步骤四中灌制得到的硅胶内胆表面包裹一层耐180℃高温的保鲜膜，然后按照步骤六中工程师下发的结构图预先卷制飞行器的形状和厚度，并进行检验；步骤八，成型，将步骤七中卷制好的产品放入飞行器成型模的模腔中，盖模并将模具送至成型炉台的热压台炉板上加热，具体机台参数设定为油压100kg/cm²，温度145‑155℃，待模具内产品温度达到150℃后继续加热成型15分钟，然后将飞行器成型模送至冷却炉台冷却，开模并取出成型飞行器；步骤九，修边裁切加工，将已成型的外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器修边、裁切成所需要的尺寸；步骤十，胶合，通过胶粘剂将飞行器上其它无法一体成型的部件胶粘在飞行器主体上；步骤十一，补土，对步骤十中的飞行器表面进行打磨处理，以使得飞行器外观整洁；步骤十二，涂装，按客户要求对飞行器表面进行烤漆和贴标签等处理。