磁控管的钼支杆生产工艺

摘要

本发明涉及一种磁控管的钼支杆生产工艺，其依次包括以下步骤：选材、制粒、压制、烧结、抛光、焊接、检验入库，选材需要准备好钼粉、钼杆、蒸馏水、粘结剂以及脱模剂，在焊接前，钼杆的端部需要进行倒圆角处理，倒完圆角后的钼杆的顶端端面为与钼杆中部共轴线的圆面，该圆面的直径为钼杆中部直径的1/4～1/2。本发明对钼杆的端部进行倒圆角处理，减少了焊接时钼杆与屏蔽帽的接触面积，使钼杆端面上的压强则增大，能更有效地将钼杆抵紧在屏蔽帽上；并且由于该端面与钼杆侧壁为圆角过渡，使得在钼杆向屏蔽帽推进的过程中钼杆的圆角面熔化后与屏蔽帽连接更为紧密，保证了拉拔力达标；同时保留的钼杆端面能够保证钼杆与屏蔽帽的垂直度。

主权项

一种磁控管的钼支杆生产工艺，其依次包括以下步骤：选材、制粒、压制、烧结、抛光、焊接、检验入库，所述的选材包括准备好钼粉、钼杆、蒸馏水、粘结剂以及脱模剂，所述钼杆的直径为1.4～1.6mm，长度为5～6cm，所述钼杆上的镀镍层厚度为1.5～2um，其特征在于：在焊接前，将所述的钼杆的端部进行倒圆角处理，倒完圆角后的钼杆的顶端端面为与钼杆中部共轴线的圆面，该圆面的直径为钼杆中部直径的1/4～1/2；所述制粒步骤包括：a、将钼粉、蒸馏水、粘结剂、脱模剂按以下重量比混合：钼粉的质量：蒸馏水的质量：粘结剂的质量：脱模剂的质量的比值为1：3～6：1～4:0.05～0.5，b、球磨将混合好的浆液导入球磨机，球磨1～2小时后过滤，将滤液收集备用，c、喷雾造粒利用喷雾造粒机将滤液喷出形成雾状，同时对雾状滤液进行加热使其中水分蒸发得到钼粉粒，d、过筛将得到的钼粉粒经过筛孔不同的多个筛子分成多个等级，按要求取用不同等级的钼粉粒，较大的钼粉粒回收加工后再利用，e、检查钼粉粒指标检查钼粉粒的密度、流速以及颗粒度，其中密度为1.6～2g/cm³，流速为50g/min,颗粒度为150～250目，f、将合格的钼粉粒入库备用；所述烧结步骤是将压制好的屏蔽帽坯料整齐地摆放在烧结钼板上，由下至上层叠放置在烧结炉内，密封通氮气20min后升温，相邻的两层钼板之间利用陶瓷圈间隔，每层钼板的上端面铺有氧化铝粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升温需要分阶段升温，首先在5～6小时内由常温升温至600～800℃，再经过7～8小时升温至1800℃，并且保持2～3小时，最后经过7～8小时由1800℃降至常温。