豆奶及其制备方法

摘要

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种豆奶及其制备方法。豆奶由如下重量百分比的原料制成：水70％、大豆15％、植物油5％、果葡糖浆5％、白砂糖4％、食用盐0.5％、黄原胶0.5％。本发明的豆奶，成本低、营养价值高、味道好；豆奶采用半干法制备，科学合理、周期短，提高了生产效率。

主权项

一种豆奶，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：水                           70%大豆                         15%植物油                        5%果葡糖浆                      5%白砂糖                        4%食用盐                        0.5%黄原胶                        0.5%；所述的豆奶的制备方法，步骤如下：（1）原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；（2）筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70‑80℃，使其含水量在5%以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；（3）脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5‑Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；（4）灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5‑4.0kg/cm²，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；（5）灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80‑85℃水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量100L/h，耗量200‑500kg/h；（6）经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中有90%的固形物通过150目筛；（7）将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中有90%的固形物通过40目过滤器；（8）植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；（9）调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142‑148℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持‑360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70‑74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；（10）均质后的豆奶经板式换热器冷却到23‑27℃，送入贮存罐中暂存或直接送入灌装线，将袋送入灌装机，进行无菌灌装；（11）最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。