中间相炭包覆石墨负极材料的生产方法

摘要

本发明提供中间相炭包覆石墨负极材料的生产方法，以中位粒径为10—30µm的天然石墨或人造石墨为原料A，以中间相炭微球为原料B，以纳米级微粉沥青为原料C。取上述原料A，在1200~1500℃进行炭化处理，或在2800~3200℃进行石墨化处理。取上述原料B，用纳米粉碎方法将原料B粉碎成中粒径≤80nm的纳米粉。将原料按A/B=100/（3~10）的比例进行混合形成一次包覆改性处理，混合均匀后按（A+B）/C=100/（5~10）的比例加入原料C，进行二次包覆改性处理，最后进行1200~1500℃或2800~3200℃的二次热处理。本发明的优点在于：材料导电性好、容量高、循环性能好、使用寿命长，与电解液相容性好。

主权项

中间相炭包覆石墨负极材料的生产方法，具体生产工艺为：（a）以中位粒径为10—20µm的天然石墨或人造石墨为原料A；（b）以中间相炭微球为原料B；（c）以纳米级微粉沥青为原料C，中位粒径为≤90nm；（d）将原料A先进行一次深度改性热处理，即在1200~1500℃下炭化，或在2800~3200℃下石墨化；（e）纳米级中间相炭微球一次表面包覆天然石墨或人造石墨处理，将原料按质量比A/B=100/（3~10）的比例在常温状态下利用气流混合机进行气流混合1h，使中间相炭微球纳米级颗粒在石墨表层形成一层保护膜；（f）将原料C进行二次包覆改性处理，即按质量比（A+B）/C=100/（5~10）的比例加入原料C，在常温状态下利用气流混合机进行气流混合30‑40min，然后使用反应釜在300~600℃温度下进行搅拌混合3‑4h；（g）将（f）步骤得到的混合物进行二次深度改性热处理，即在1200~1500℃进行炭化处理，或在2800~3200℃进行石墨化处理。