一种从稀土抛光粉废渣中回收稀土元素的简便化方法

摘要

本发明公布了一种从稀土抛光粉废渣中回收稀土元素的简便化方法，利用先进行优溶酸解、再进行碱溶洗脱的技术方案可以针对抛光粉废渣中的失效抛光粉颗粒实现组份分选；在优溶酸解环节从失效抛光粉颗粒中提取出La、Pr元素，对提取后的过滤滤渣再进行碱溶洗脱，深度去除体系中的Si元素从而回收稀土Ce元素；整个工艺过程十分简便。本发明工艺过程的稀土流失量小，稀土元素的回收率能达到96%以上；在温和的工艺条件下，原料能耗具有更高的利用效率；因此，本发明技术具有显著成本优势；同时具有更高的工艺清洁化水平。

主权项

一种从稀土抛光粉废渣中回收稀土元素的简便化方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将稀土抛光粉废渣进行物理分选，去除杂物；（2）在抛光粉废渣中加入5～12mol/L的盐酸进行优溶酸解，控制温度为室温或者50～80℃，经过滤分离后得到富含La、Pr元素的优溶浸出液和富含Ce元素的优溶滤渣；盐酸的加入量由废渣中La、Pr、Ca、Mg、Al元素的含量情况确定，按上述元素全部形成氯化物的理论需要摩尔量的1.1～2.5倍加入盐酸，反应以优溶滤渣中残留镧镨元素相比优溶滤渣稀土元素总量小于0.5%为终点；在优溶浸出液中加入含硫酸根的盐，分离去除Ca、Mg元素沉淀物，含硫酸根的盐的加入量以不再出现CaSO₄、MgSO₄的白色沉淀为终点；再通过碱调节优溶浸出液的pH值到3～4.5，分离去除Al元素沉淀物；针对上述除杂后的优溶除杂液，采用下列方法之一得到La和Pr元素对应的稀土氧化物：方法一：经萃取分离、沉淀、灼烧后得到氧化镧和氧化镨；方法二：经沉淀、灼烧后得到镧镨氧化物；（3）在富含Ce的优溶滤渣中加入氢氧化钠，调浆后加热到100～200℃，反应2～8小时后出料；氢氧化钠用量由优溶滤渣中Si元素的含量情况确定，按Si元素全部形成硅酸盐的理论需要摩尔量的1.1～2倍加入氢氧化钠；物料用水进行洗脱并收集碱溶洗脱液；将洗脱剩余物进行干燥，得到氧化铈。