一种岩石粉状民用乳化炸药及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种岩石粉状民用乳化炸药，由下列重量份的原料制成：硝酸铵：74-83%，硝酸钙：3.5-4%，油相：3.2-3.5%，复合乳化剂：3-3.5%，尿素：2%，复合消焰剂：5-8%，多孔粒状硝酸铵：0.5-3%，氢化钛：1-2%，混合稀土：0.3%；该乳化炸药的生产工艺为制备水相、油相、乳化、向乳化基质中添加成分、负压干燥制粉、向粉末中添加成分混合后，制得岩石粉状乳化炸药。本发明乳化炸药的成分和生产工艺可以提高乳化炸药的爆轰性能，降低有毒气体的含量，生产出高性能安全型污染小的岩石粉状乳化炸药。

主权项

一种岩石粉状民用乳化炸药的生产工艺，其特征在于：所述岩石粉状民用乳化炸药由下列重量份的原料制成：非多孔粒状硝酸铵：74‑83%，硝酸钙：3.5‑4%，油相：3.2‑3.5%，复合乳化剂：3‑3.5%，尿素：2%，复合消焰剂：5‑8%，多孔粒状硝酸铵：0.5‑3%，氢化钛：1‑2%，混合稀土：0.3%，以上各组分之和为100%；所述油相为液状石蜡、凡士林、十八烷胺醋酸盐、氯化石蜡组成，按重量份液状石蜡为0.8，凡士林为0.6‑0.8，十八烷胺醋酸盐为0.7‑0.9，氯化石蜡为1‑1.2；所述复合乳化剂由失水山梨糖醇单油酸酯和大豆卵磷脂组成，按重量份失水山梨糖醇单油酸酯为2.5‑2.6，大豆卵磷脂为0.5‑0.9；所述复合消焰剂由氟化铝钠和氯化铵组成，按重量份氟化铝钠为4‑7，氯化铵为1；所述混合稀土为镧、铈、镨粉末，其中铈占混合稀土总重量的55%，镧占混合稀土总重量的27%，镨占混合稀土总重量的18%；所述岩石粉状民用乳化炸药的生产工艺包括如下步骤：第一步：将上述配方中的非多孔粒状硝酸铵、硝酸钙、尿素、复合消焰剂和水依次投入带夹层和搅拌装置的水相溶解罐中，加热搅拌均匀，加热至温度为108℃‑113℃，停机保温20分钟，制得水相；第二步：将上述配方中的油相和复合乳化剂投入带夹层和搅拌装置的油相熔化罐中，加热搅拌均匀，加热至温度为87℃‑93℃，停机保温25分钟，制得油相；第三步：将水相和油相分别送入小型乳化器中乳化，制得乳化炸药基质，并将乳化炸药基质冷却至温度为40℃‑50℃；乳化器中搅拌齿转速：850转/分钟；乳化时间：5分钟；第四步：将冷却的乳化炸药基质按上述配方依次加入混合稀土和氢化钛，搅拌20分钟，搅拌温度为40℃‑45℃，搅拌后放置5小时；第五步：进行负压干燥制粉，将粉末冷却至室温后，与多孔粒状硝酸铵经混药器混合均匀，形成岩石粉状乳化炸药。