一种大型多棱体箱体部件的制作工艺

摘要

一种大型多棱体箱体部件的制作工艺，涉及机械制造技术领域，所述工艺包括准备箱体（1）的毛坯铸件、焊工艺块、划线、粗车、粗铣、粗镗、超声波探伤和人工时效、车削、半精铣、装配、精车、精铣、精镗和去除工艺块的工艺步骤，本发明在箱体的1两侧对应的夹角上设置过渡卡爪A17、过渡卡爪B18，方便与装卡时使用；将I孔系中的相关零件和主轴套筒进行组合加工，保证最终使用状态时两孔系的平行度要求达到0.02mm，同轴度要求达到0.02mm，孔圆柱度要求达到0.02mm，与基准面垂直度要求达到0.02mm。

主权项

一种大型多棱体箱体部件的制作工艺，所述工艺包括准备箱体（1）的毛坯铸件、焊工艺块、划线、粗车、粗铣、粗镗、超声波探伤和人工时效、车削、半精铣、装配、精车、精铣、精镗和去除工艺块的工艺步骤，其特征是：具体操作步骤如下： 1）准备箱体（1）的毛坯铸件：准备外形为六棱体形状的箱体（1）毛坯铸件；2）焊工艺块接上一步骤，在侧面D的两侧分别焊接有工艺块F（14）和工艺块E（13），在侧面F与侧面C之间的面的两侧分别焊接有工艺块C（11）和工艺块D（12），在侧面E和侧面C之间的面的两侧分别焊接有工艺块A（9）和工艺块B（10）；3）划线接上一步骤，检查毛坯各尺寸余量后，划箱体的米字中心线，在各个加工部位上划线；4）粗车接上一步骤，粗车I孔系中的I孔系端面A（2）、I孔系端面B（4）、I孔系端面C（6）、I孔上端面（8）、I孔系内孔A（3）、 I孔系内孔B（5）、和I孔系内孔C（7），并留有10mm加工余量；5）粗铣、粗镗接上一步骤，按划线粗铣侧面C、侧面D、侧面E和侧面F，粗镗II孔系中各孔及其端面，留10mm加工余量；6）超声波探伤和人工时效7）车削接上一步骤，车削I孔系，找平上端面，找正I孔系内孔B（5），使I孔系的中心与车床回转中心重合，找正允差为0.05mm，精车箱体（1）的I孔系端面A （2）、I孔系内孔A（3）、I孔系端面（4）、I孔系内孔B（5）和I孔系端面C（6），加工到图纸尺寸；半精车箱体（1）的I孔系的其余部位，留3mm加工余量；在箱体的（1）两侧对应的夹角上设置过渡卡爪A（17）、过渡卡爪B（18），方便与装卡时使用，在I孔系中I孔系内孔B （5）上车削找正带，调装时垫平上端面，按车削的找正带找正中心，允差为0.05mm；8）半精铣接上一步骤，找平I孔上端面（8），找正I孔系内孔B （5），使I孔系的中心与机床回转工作台的中心重合，找正允差为0.05mm；铣侧面C、侧面D、侧面E、侧面F，铣工艺块A（9）、工艺块B（10）、工艺块C（11）、工艺块D（12）、工艺块E（13）、工艺块F（14）及其它非关键部位，并留3mm加工余量； 每两面之间的夹角为60°±5ˊ；9）装配接上一步骤，装配I孔系中相关零件，包括主轴套筒15；10）精车接上一步骤，以箱体1的I孔上端面（8）和I孔系内孔（5）为找正基准，找正允差0.01mm/m，采用过渡卡爪（17）和过渡卡爪（18）辅助装卡，车削加工箱体（1）和主轴套筒（15）的I孔系中的I孔系端面A（2）、 I孔系端面B（4）、I孔上端面（8）、I孔系内孔B（5）、；I孔系内孔A（3）、I孔系端面C（6）和I孔系内孔C（7），调装加工时仍以箱体（1）的I孔上端面（8）为找正基准，找正允差为0.01mm/m；以已加工完成的主轴套筒（15）的内孔（16）为基准找正中心，找正允差为0.02mm；11）精铣接上一步骤，检查每两侧面之间的夹角60°±5ˊ，检查每侧面到中心线的距离，符合要求、正确无误后，再在数控镗铣床上精铣加工，精铣侧面C、侧面D、侧面E、侧面F、工艺块A（9）、工艺块B（10）、工艺块C（11）、工艺块D（12）、工艺块E（13）、工艺块F（14）和其它非关键部位,以箱体（1）的I孔上端面（8）为找平基准，以主轴套筒（10）的内孔（11）找正回转中心，使I孔系的中心与机床回转工作台的中心重合，找正允差为0.02mm； 12）精镗接上一步骤，精镗II孔系各孔及其端面，箱体（1）的I孔上端面（8）对准数控镗铣床刀轴，以I孔系孔中主轴套筒（15）内孔（16）的轴心找直，找平，保证与II孔系的平行度0.02mm；13）接上一步骤，去除工艺块A（9）、工艺块B（10）、工艺块C（11）、工艺块D（12）、工艺块E（13）和工艺块F（14），即完成大型多棱体箱体部件的制作。