一种加氢单元停工重苯馏分外排方法

摘要

本发明涉及一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，包括如下步骤：1)停产前2～3天预蒸发器和多段蒸发器处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽；2)停产送料过程中，多段蒸发器的轻苯打料量增加至2.5～2.8t/h，此过程持续3～5h；3)多段底部重苯连续外排，外排量保持在0.4～0.6t/h；4)轻苯打料停止后，多段再沸器轻苯打料量持续2～3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后，多段内的液位保持在50mm以上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述方法操作简单，易于控制，能够确保加氢单元开工时顺利建立氢气循环，避免重组分外排装袋造成的重油损失，降低劳动强度，消除安全隐患。

主权项

一种加氢单元停工重苯馏分外排方法，其特征在于，包括如下步骤：1)停产前2～3天预蒸发器和多段蒸发器处集中外排重组分，进残油闪蒸槽闪蒸后的重组分排入重苯馏分产品槽，控制外排量以保证多段蒸发器液位不低于300mm；2)轻苯处理量为8～10t/h时，多段轻苯注入量为0.8～0.9t/h；停产送料过程中，多段蒸发器的轻苯打料量增加至2.5～2.8t/h，此过程持续3～5h；3)增加多段轻苯打料量的同时，多段底部重苯连续外排，外排量保持在0.4～0.6t/h，此时多段液位增长100～200mm；4)轻苯打料停止后，多段再沸器轻苯打料量持续2～3h，补给热氢循环期间多段内的轻苯损失；系统退油结束后，多段内的液位保持在50mm以上；5)多段再沸器检修时，将氮气置换合格后进行氮气原压吹扫。