一种高频电机定子铁芯成型方法

摘要

本发明涉及一种高频电机的定子铁芯成型方法，通过胶接、挤压、成型等步骤，并设置合理的过参数，形成的定子铁芯由于冲片间处于微绝缘状态，整体在高电频率环境中损耗很小，克服了在现有技术中高电频率环境中损耗特别大的不足。本发明满足了航空电机高功率密度的要求；工艺步骤简捷，便于操作，适应了航空电机量小、型号多的批生产现状。

主权项

一种高频电机的定子铁芯成型方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)准备材料为20WTG1500的硅钢片和材料为1Cr18Ni9Ti的不锈钢板，所述的硅钢片和不锈钢板为中间加工有孔的正方形，所述的孔的直径小于定子铁芯要求内径2.5mm以上，正方形外边长度大于定子铁芯要求外径4mm以上；(2)将硅钢片内孔和外边对齐后叠加在一起，叠加的厚度要大于定子铁芯要求厚度3.4mm以上，然后用材料为J‑245C的双面胶膜进行粘接，形成铁芯，为保证铁芯两端面的平整，在铁芯两侧各粘接一片不锈钢板，粘接过程中要保证硅钢片平整、内孔规则；(3)对铁芯两侧施加压力，压力为2.8‑3.5MPa，然后将保持压力的铁芯置于170‑200℃的高温环境中8‑10h，使胶膜充分熔化，并通过压力挤出片间多余的胶液；(4)将保持压力的铁芯移至常温环境中，固化45‑50h后，形成铁芯块；(5)通过线切割加工铁芯槽形；(6)加工铁芯块外圆、内孔以及斜角至规定尺寸；(7)清理铁芯表面残余铁屑，形成定子铁芯。