发明名称 一种多组分粉末成分实时可变的送粉系统
摘要 一种多组分粉末成分实时可变的送粉系统,属于激光制造技术及设备领域。包括有送粉装置(1)、粉末参数设置装置(2)、送粉装置选择开关(3),电气机箱(4);送粉气体流量计(5);其中电气机箱(4)内设置有PLC系统和送粉电机(17);粉末参数设置装置(2)与PLC系统相连,粉末参数设置装置(2)设置的粉末输送参数由PLC系统处理后,输送给送粉电机(17),送粉电机(17)带动送粉装置(1)中的驱动轴(23)及粉末承载盘(12)转动;送粉装置选择开关(3)与送粉装置(1)的送粉电机(17)以及送粉气体流量计(5)的控制器件电气连接;本发明可保证小粉末输出量的稳定运行;多路送粉装置的送粉输出处理和驱动电气设计,可保证多路粉末输送装置运行的同步性。
申请公布号 CN103482367B 申请公布日期 2016.01.20
申请号 CN201310280581.4 申请日期 2013.07.05
申请人 北京工业大学 发明人 武强;王旭葆;杨武雄;肖荣诗;左铁钏
分类号 B65G53/66(2006.01)I 主分类号 B65G53/66(2006.01)I
代理机构 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人 魏聿珠
主权项 一种多组分粉末成分实时可变的送粉系统,其特征在于:其包括有送粉装置(1)、粉末参数设置装置(2)、送粉装置选择开关(3)、电气机箱(4)、送粉气体流量计(5);其中电气机箱(4)内设置有PLC系统和送粉电机(17);粉末参数设置装置(2)与PLC系统相连,粉末参数设置装置(2)设置的粉末输送参数由PLC系统处理后,输送给送粉电机(17),送粉电机(17)带动送粉装置(1)中的驱动轴(21)及粉末承载盘(12)转动;送粉装置选择开关(3)与送粉电机(17)以及送粉气体流量计(5)的控制器件电气连接;送粉气体流量计(5)进气端同送粉气源相连,出气端与送粉装置的送气块(25)相连;所述的送粉装置(1)为多个,分别用于输送不同成分的粉末;多个送粉装置(1)分别连接有一个送粉电机(17)的输出轴;粉末参数设置装置(2)用来设置多种粉末的粉末输送参数,包括每个送粉装置(1)粉末输送参数的多段送粉参数栏,每个多段送粉参数栏包含三个粉末输送参数,即为粉末承载盘初始运转速度V<sub>s</sub>,终止运动速度V<sub>e</sub>,运转时间T;在所述的送粉装置(1)中,储粉桶(7)、出粉件(9)和送气块(25)连接在密封盖(8)上;卡环(11)、密封盖(8)、托盘(23)同底盘(13)固定连接在一起,形成密封腔;连通管(24)安装在储粉桶(7)中,保证储粉桶(7)内气体压强同密封腔内压强相等;入粉块(22)和出粉块(10)通过其底部凸起部位同粉末承载盘(12)的槽体(12‑1)嵌入连接,保证两者在粉末承载盘(12)径向上位置固定、在周向位置上可自由移动;驱动轴(21)同粉末承载盘(12)连接在一起,驱动轴(21)通过其底部方槽同送粉电机(17)的输出轴连接;弹簧(18)安装在送粉电机(17)和驱动轴(21)之间;送粉电机(17)的转动带动驱动轴(21)和粉末承载盘(12)转动,完成粉末的连续铺展;连接法兰(14)同底盘(13)刚性连接;法兰盖板(16)刚性连接在连接法兰(14)上;送粉电机(17)刚性连接在法兰盖板(16)上;连接法兰(14)内安装油封(19)和滚动球轴承(20),油封(19)和滚动球轴承(20)的安装内孔参考驱动轴(21)的直径尺寸;储粉桶(7)的中心线同入粉块(22)的入粉块定位锥槽(22‑1)中心线重合,出粉件(9)的中心线同出粉块(10)的出粉块定位锥槽(10‑1)中心线重合;储粉桶(7)内的粉末在其自身重力和连通管(24)提供的送粉气压的双重作用下,从储粉桶(7)下方流出,通过入粉块(22)的入粉槽(22‑2)流入到嵌入在粉末承载盘(12)的槽体(12‑1)中的入粉块底部铺展槽中,随着粉末承载盘(12)的转动及入粉块(22)同粉末承载盘(12)的相对滑动,粉末由入粉块底部铺展槽内连续铺展在粉末承载盘(12)的槽体(12‑1)中;当槽体(12‑1)中的粉末移动至出粉块(10)、并由出粉块底部收集槽移动到出粉孔(10‑2)、在送粉气流沿出粉件(9)和出粉块定位锥槽之间的缝隙正压流出时,在出粉件(9)下端面与出粉块定位锥槽(10‑1)底部之间形成负压区,在负压吸附作用下,粉末从出粉孔(10‑2)被气流吸出,并在气流的正压输送下,在送粉管路中被流化,悬浮在送粉气体气流中,形成稳定的气固两相流,沿着出粉件(9)输出。
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