一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法

摘要

本发明提供一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法，成分：[C]：0.70%～0.85%，[Mn]：0.40%～1.0%，碳当量：0.6%-0.9%，[Si]：0.10%～0.40%，[P]≤0.010%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，[Cu]≤0.05%，余为铁。方法：1)转炉冶炼：采用双联法，炉后硅锰脱氧；2)LF精炼：终点氧活度0.0015-0.0030，铝含量0.0010%-0.0020%；3)连铸：大方坯连铸，中间包钢水过热度不大于25℃；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，再加热、保温，盘条轧制吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，冷却速度10-20℃/s，冷却终点温度450-550℃。本发明盘条抗拉强度高，生产直径0.12mm的切割钢丝，达到100万米不断丝，能满足切割钢丝用盘条的要求。

主权项

一种精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]：0.70％～0.85％，[Mn]：0.40％～1.0％，碳当量：0.6％‑0.9％，[Si]：0.10％～0.40％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，全铝：0.0005％‑0.0020％，全氧：0.0015％‑0.0025％，[Cu]≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质；包括以下步骤：1)转炉冶炼：采用双联法，前半钢冶炼终点碳含量为2.3％‑2.8％，钢液温度为1420‑1460℃，然后进行放渣处理，后半钢冶炼终点碳含量0.4％‑0.6％，钢液温度为1640‑1670℃，转炉炉后采用硅锰脱氧；2)LF精炼：精炼终点钢液氧活度控制在0.0015‑0.0030，钢液酸溶铝含量控制在0.0010％‑0.0020％，钛含量不大于0.0010％；3)连铸：采用大方坯连铸，拉速0.4‑0.7m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，开轧温度为1100‑1150℃，终轧温度为850‑950℃，再加热到1050‑1080℃，保温时间不低于25min，盘条轧制过程吐丝温度控制在850‑890℃，吐丝后在水温99‑100℃的水中进行冷却，冷却速度10‑20℃/s，冷却终点温度450‑550℃，冷却过程保持水处于沸腾状态。