一种常温固化内衬的翻转型修复方法及其翻转装置

摘要

一种常温固化内衬的翻转型修复方法及其翻转装置，通过翻转机、整平机及空压机间的相互协作完成，所述的翻转机设置有进料口、出料口及导入筒，所述的修复方法包括如下步骤：对被修复的管道进行清淤和预处理；调配自然固化树脂，并灌装在预制的软管中；利用整平机与翻转机的协作卷绕内衬树脂软管；利用翻转机与空压机的协作加压翻转内衬树脂软管；利用空压机加压贴合软管并稳压固化内衬软管；端部处理。本发明的一种常温固化内衬的翻转型修复方法及其翻转装置，采用常温树脂通过密封导入筒加压常温固化，简化了现场施工的工艺流程，提高了管道修复的施工效率，并且可在窄小的不具备搭建翻转塔的场地实施翻转法修复施工，降低交通压力，增加了非开挖内衬技术的使用范围。

主权项

一种常温固化内衬的翻转型修复方法，其特征在于：所述的一种常温固化内衬的翻转型修复方法通过翻转机、整平机及空压机间的相互协作完成，所述的翻转机设置有进料口、出料口及导入筒，所述的修复方法包括如下步骤：S1：对被修复的管道进行清淤和预处理；首先将待修复管道上下游做常规封堵，其次用高压水冲刷清洗待修管壁的结垢及管底的沉积，从次在下游井架设污水泵将污水抽出，并捞出检查井内垃圾，最后对管道清淤和预处理进行CCTV电视检测确认。S2：调配自然固化树脂，并灌装在预制的软管中；首先根据实际工程计算树脂和固化剂用量，并将树脂与固化剂按3∶1的重量比进行混合搅拌形成所需的常温固化树脂，其次将树脂灌注到软管中，并在工程设定的初凝时间基础上增加1小时‑1.5小时的初凝时间；S3：利用整平机与翻转机的协作卷绕内衬软管将灌浆的一端绑扎并通过整平机，固定到翻转机内卷绕筒上，开动翻转机卷绕，同时通过整平机碾压整平树脂软管；碾压完毕，将多余的树脂挤出留下备用，并将末端绑扎并预留一根绳索；S4：利用翻转机与空压机的协作加压翻转内衬软管移走材料运输车，将翻转机进料口密封关闭，打开出料口，将软管末端预留的绳索与导入筒内预留的绳索连接，将导入筒与翻转机出料口连接固定，通过预留的绳索将软管拉入导入筒，并伸出25cm‑35cm；将伸出部分翻转绑扎固定在导入筒端部，与翻转机、导入筒形成封闭空间；将绑好软管的导入筒端部置于距管口17cm‑25cm处，并保持水平；在待修管道两端管口涂抹浸渍时剩余的树脂，确保固化后管口处新管和旧管密封，通过翻转机上的气孔充气加压，使软管完全翻转进入管道；S5：利用空压机加压贴合软管并稳压固化内衬软管翻转完成后将导入筒与翻转机分离，端部采用带有气孔的盖板密封，移走翻转机，通过盖板上的气压对导入筒及软管充气加压，从而使浸渍常温固化树脂软管鼓胀贴合待修管道管壁；保持压力，待树脂软管固化；S6：端部处理放气减压，将内衬新管与老管平齐切割，并经CCTV检测验收，完成施工。