一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法

摘要

一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；通过制定的规格尺寸对原材料落料；锻造温度控制在900-1100℃；用750KG空气锤，将锻件镦粗拍扁、拔长、镦大小头、弯曲，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型模内进行半成品加工等步聚，达到了满足船级社对肯特卸扣表面及内部组织的相关要求的目的。有效地保证了产品的性能。

主权项

一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于：包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；锻造温度控制在900‑1100℃；肯特卸扣半成品锻件加工步骤为：落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为±1mm；用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件镦粗拍扁，锻件在镦粗时不应有夹层、开裂缺陷；用750KG空气锤，将锻件拔长、镦大小头，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用750KG空气锤，将锻件弯曲，弯曲时以锻件的中心线为基准操作，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型模内进行半成品加工，确保锻件具有一个与其制造方法相适应的光洁表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其他缺陷，成型前应对成型模进行检查；将半成品锻件放在石灰或煤渣中缓冷，冷却后半成品锻件制造飞边可用錾子錾除，或用乙炔气割予以清除，飞边去除以后应用砂轮机打磨，并得到相应制造方法的光洁表面；用探伤仪进行无损检测；所述的横档锻件加工步骤为：落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为±1mm，确保原材料不得有折叠、夹层影响产品性能的缺陷，区别不同规格、级别、牌号的材料，排放整齐；用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件锻打成型，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用探伤仪进行无损检测。