一种液体泵用环状密封垫的制备方法

摘要

本发明属于泵类密封技术领域，涉及一种液体泵用环状密封垫的制备方法，首先将准备好纤维粉、聚丙烯类塑料成品颗粒、石棉粉、纳米石岩粉、石英粉和滑石粉按照设定的重量百分比投入混料机中搅拌混合均匀后形成混料，再将混料烘干后投入注塑机加热至熔融状态，形成流体混料，然后将流体混料倒入模具，冷却后得到粗品，最后将检验合格的粗品包装成成品，采用塑料制作的液体泵用环状密封垫，能够加强液体泵入口连接处的气密性，密封垫圆盘的上下面均设置多重密封线结构，实现线接触密封，减少气液泄漏，有效提高扬程值和密封效果；其制备工艺简单，设计原理可靠，加工成本低，产品密封效果好，应用环境友好。

主权项

一种液体泵用环状密封垫的制备方法，其特征在于工艺过程包括原料准备、配料及烘干、注塑机及模具准备、注塑成型和产品检验及包装五个步骤：(1)、原料准备：选取干净无杂物混入的植物纤维、废布或毛发放入粉碎机中粉碎成纤维粉末，选购聚丙烯类塑料成品颗粒，将石棉粉碎成100‑200目粉末，将纳米石岩加工成100‑200目粉末，将石英加工成150‑200目粉末，取100‑200目的滑石粉备用；(2)、配料及烘干：按重量百分比将步骤(1)中准备的聚丙烯类塑料成品颗粒80‑90％、100‑200目的石棉粉5‑6％、纳米石岩粉0.5‑2％、150‑200目的石英粉1‑3％、100‑200目的滑石粉1‑5％和纤维粉1‑5％，总和为100％，投入混料机中搅拌混合均匀后形成混料，再将混料投入烘干机中，将烘干机温度控制在70‑80℃，对混料进行预烘干1‑2小时，去除混料中的水分；(3)、注塑机及模具准备：清除注塑机和模具中的微尘、颗粒和水汽杂物，分别将注塑机和模具接通电源，预热至40‑60℃；(4)、注塑成型：将步骤(2)中烘干的混料投入到步骤(3)准备的注塑机的料斗中，将料斗温度控制在170‑200℃，混料在料斗中进行加热至熔融状态，形成流体混料；将注塑机推入压力控制在50‑120MPa，并将流体混料推入步骤(3)准备的模具中，将模具保压压力控制在30‑70MPa，使流体混料充满整个模具型腔；待冷却后，在推出机构的作用下完成脱模，制得液体泵用环状密封垫粗品；(5)、产品检验及包装：用卡尺对成品的外形、尺寸进行检验，通过肉眼目测产品有无变形和表面质量缺陷，将不合格产品检出后，进行粉碎投入再利用，将合格产品贴上合格标签，同袋装的干燥剂一起装入塑料袋中密封得成品。