发明名称 一种现场向上进行深孔填装制备乳化炸药的工艺方法
摘要 本发明公开了一种现场向上进行深孔填装制备乳化炸药的工艺方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)乳化液的制备:a、水相的制备;b、油相的制备;c、水相和油相混合乳化;(2)向上孔装药并交联得到乳化炸药:将上述乳化液加热至76.7~85.6℃后通过装药机与交联剂混合,并快速地填装到孔内,一分钟内得到坚硬而干燥的交联乳化炸药;(3)敏化处理:向交联乳化炸药中加入敏化材料,形成最终的乳化炸药。本发明一种现场向上进行深孔填装制备乳化炸药的工艺方法,填装中乳化炸药能快速的交联,不会从孔内掉出,无药物浪费,节约了资源,降低了成本。
申请公布号 CN103553850B 申请公布日期 2016.01.20
申请号 CN201310474010.4 申请日期 2013.10.11
申请人 葛洲坝易普力股份有限公司 发明人 贾紫永;董云;赵华平;朱根华;杜华善;周桂松;刘涛
分类号 C06B21/00(2006.01)I;F42D1/10(2006.01)I 主分类号 C06B21/00(2006.01)I
代理机构 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 代理人 孙人鹏
主权项 一种现场向上进行深孔填装制备乳化炸药的工艺方法,其特征在于由以下工艺步骤组成:(1)乳化液的制备:a、水相:将硝酸铵和硝酸钠混合后加入水,并在104.4℃‑107.2℃下混合均匀后,用浓氨水调节PH值为4‑6;b、油相:马来酸酐/苯乙烯共聚物与十二醇和正癸醇混合,并在60℃‑70℃下搅拌反应2h,得到反应物A,再向反应物A中加入中性油和二乙基乙醇胺,加热至90℃‑100℃继续反应4h,得到油相;c、水相和油相混合乳化:将上述水相加热至104.4℃‑107.2℃,再以每3‑4min200克的速率加入到油相中,同时在低剪切的条件下搅拌,至形成低粘度的乳状液,再将该乳状液在高剪切的条件下进行搅拌,形成最终的油包水型乳化液,并保存备用;(2)向上孔装药并交联得到乳化炸药:将上述乳化液加热至76.7~85.6℃后通过装药机与交联剂混合,并快速地填装到孔内,一分钟内得到坚硬而干燥的交联乳化炸药;(3)敏化处理:向交联乳化炸药中加入敏化材料,形成最终的乳化炸药。
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