一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法

摘要

本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法，成分：C 0.15%~0.20%，Si 0.05%~0.20%，Mn 0.1%~0.5%，B 0.0005%~0.004%，N≤0.0060%，Al 0.02%~0.05%，Ti 0.015%~0.025%,Ca 0.0025%~0.0060%，0.12≤Ca/Al≤0.2，余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制，精炼加Al脱氧，加Ti固氮，使O≤0.002%，N≤0.006%，精炼结束前加硼合金化，喂Si-Ca线；连铸坯热装温度大于840℃；板坯加热1100~1180℃，保温2~3小时，粗轧开轧1020~1100℃，中间坯厚度/成品厚度>5，精轧开轧950~1000℃，累积变形量大于50%，终轧温度850~900℃，轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取，之后空冷。本发明工艺简单，成本低，产品韧塑性能和焊接性能好。

主权项

一种390MPa级低成本热轧结构钢板的制造方法，其特征在于钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.15％～0.20％，Si 0.05％～0.20％，Mn 0.1％～0.5％，B 0.0009％～0.004％，O≤0.002％，N≤0.0060％，Al 0.02％～0.05％，Ti 0.015％～0.025％,Ca 0.0042％～0.0060％，0.15≤Ca/Al≤0.2，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法：包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制，精炼加Al脱氧，加Ti固氮，使O≤0.002％，N≤0.006％，精炼结束前5～8分钟加硼合金化，并喂入Si‑Ca线，保证钢中0.15≤Ca/Al≤0.2；连铸坯采用热送热装工艺，热装温度大于840℃；轧制采用控轧空冷工艺，板坯加热温度1100～1180℃，保温2～3小时，粗轧开轧温度1020～1100℃，轧制5～8道次，中间坯厚度/成品厚度>5，精轧开轧温度950～1000℃，轧制5～10道次，累积变形量大于60％，终轧温度控制850～900℃，轧后以12～20℃/s的冷速水冷至500～600℃卷取，之后空冷；按上述工艺生产的390MPa级热轧结构钢，室温组织为细小铁素体+贝氏体+少量珠光体的多相组织。