一种构件相贯孔结构多余物控制方法

摘要

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔（相交孔）结构中多余物进行有效控制的工艺方法；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：零件加工；第一次机械清理相贯孔；热能去毛刺；第一次超声波清洗相贯孔；装配组焊成部件；第一次热处理；粗加工；组焊其余各件；第二次热处理；工艺装置封堵及保护相贯孔；精加工；表面处理；第二次机械清理相贯孔；第二次超声波清洗相贯孔；往复循环冲洗相贯孔；检测相贯孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。

主权项

一种构件相贯孔结构多余物控制方法，其特征在于，按以下步骤执行：第一步：零件加工；将零件从坯料经粗、精加工至成形；第二步：第一次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第三步：热能去毛刺；使用热能去毛刺机清除零件上的毛刺；第四步：第一次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机清洗干净零件的内、外腔，之后用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复清洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第五步：装配组焊成部件；将各合格零件、标准件等装配并组焊成部件，不得将多余物带入相贯孔；第六步：第一次热处理；对第五步中组装好的部件进行退火、调质等热处理；第七步：粗加工；对第六步中热处理后的部件进行粗加工；第八步：组焊其余各件；将第七步中的组成构件的其余各件组对、焊接在部件上；第九步：第二次热处理；对第八步中组装好的部件进行退火等热处理；第十步：工艺装置封堵及保护相贯孔；采用工艺堵头等工艺装置封堵、保护相贯孔；第十一步：精加工；对第十步中的部件进行精加工；第十二步：表面处理；对构件进行镀铬、氧化等表面处理；第十三步：第二次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第十四步：第二次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机对构件进行多方向超声波清洗，时间不小于1h；第十五步：往复循环冲洗相贯孔；采用循环试验工装，连接管路后对构件缸进行往复、循环清洗，将油源压力调整至不低于5MPa，流量调至不低于60L/min，清洗回路中油管及缸体组合，并不断用木锤敲击清洗管路，时间不少于30min，进、回油口各循环清洗时间分别不少于15min，反复3次；第十六步：检测相贯孔；使用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复往复循环冲洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第十七步：包裹入库；将构件用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用。