一种低碳合金铸钢桥壳及其制造方法

摘要

本发明公开了这样一种低碳合金铸钢桥壳及其制造方法，先将重量份为10的低碳钢回炉料投入到炉中熔炼成钢水，再投入重量份为55的低碳钢回炉料和重量份为30的低碳废钢，待炉料熔化后，第一次加入除渣剂排渣，再加重量份为0.42的铬铁、重量份为0.33的钼铁、重量份为0.14的钒铁，待炉料熔化后，再投入重量份为0.93的生铁、重量份为0.6的中碳锰铁、重量份为0.6的硅铁熔化后，第二次加入除渣剂排渣；将熔炼温度升高至1640℃-1650℃后出钢，出钢前将0.03-0.04份的硅钡铝合金投入中频炉中预脱氧，然后将0.1-0.12份的铝线投入钢水包内进行终脱氧，并停止加热，最后向钢水包内冲入钢水，进行浇注，浇注前先向钢水包中第三次投入除渣剂排渣；然后对铸件进行热处理，热处理为调质处理。

主权项

一种低碳合金铸钢桥壳的制造方法，该低碳合金铸钢桥壳由下列各元素的质量百分含量所组成的：碳0.22，硅0.40，锰1.07，磷≤0.030，硫≤0.035，铬0.22，钼0.16，钒0.06，镍 ≤0.05，铜≤0.05，铝0.052，其余为铁，金相组织为回火索氏体+铁素体；采用如下重量份数的原料来制造所述低碳合金铸钢桥壳：低碳钢回炉料65份，低碳废钢30份，铬铁0.42份，钼铁0.33份，钒铁0.14份，生铁0.93份，中碳锰铁0.6份，硅铁0.6份，硅钡铝合金0.03‑0.04份，铝线0.1‑0.12份，其中，低碳钢回炉料的含铁质量百分含量≥98%，低碳废钢的含铁质量百分含量≥98%，铬铁为GB/T 5683‑2008标准中的FeCr55C0.25，钼铁为GB/T 3649‑2008标准中的FeMo60‑A，钒铁为GB/T 4139‑2004标准中的FeV50‑A，生铁为GB/T 718‑2005标准中的Z18，中碳锰铁为GB/T 3795‑2006标准中的FeMn78C2.0，硅铁为GB/T 2272‑2009标准中的FeSi75Al0.5‑B，硅钡铝合金为YB/T 066‑2008标准中的FeAl30Ba6Si20；其特征在于所述制造方法包括铸造和热处理过程，所述铸造过程包括以下步骤：⑴.先将重量份为10的低碳钢回炉料投入到中频炉中熔炼成钢水，再投入重量份为55的低碳钢回炉料和重量份为30的低碳废钢，待炉料熔化后，第一次加入除渣剂排渣，再加重量份为0.42的铬铁、重量份为0.33的钼铁、重量份为0.14的钒铁，待炉料熔化后，再投入重量份为0.93的生铁、重量份为0.6的中碳锰铁、重量份为0.6的硅铁熔化后，第二次加入除渣剂排渣；⑵.将熔炼温度升高至1640℃‑1650℃后出钢，出钢前1分钟将0.03‑0.04份的硅钡铝合金投入中频炉中预脱氧，然后将0.1‑0.12份的铝线投入钢水包内进行终脱氧，并停止中频加热，最后向钢水包内冲入钢水，进行浇注，浇注前先向钢水包中第三次投入除渣剂排渣；所述热处理过程为调质处理：①淬火处理：先关闭炉门并将空炉升温至920℃，打开炉门吊进已浇注成型的桥壳体，关闭炉门先连续注入甲醇，待炉内温度恢复至840℃时连续注入航空煤油，在炉内温度继续升高至910‑930℃温度下，炉内碳势保护气氛达到0.22%时，桥壳体在炉内保温3小时，然后炉内温度降低至870‑890℃温度，再保温25分钟后，停止注入甲醇和航空煤油，打开炉门吊出桥壳体，将整件桥壳体浸入至5%‑8%的有机淬火液中冷却15分钟以上，并不断搅拌淬火液，然后吊出桥壳体；②回火：将淬火后的桥壳体置于温度在660‑680℃的电阻炉内，保温3小时，然后将整件桥壳体浸入到5%‑8%的有机淬火液中冷却15分钟以上，并不断搅拌淬火液，然后吊出桥壳体；桥壳体调质完成后，经15分钟抛丸处理。