电动车塑料件涂装工艺

摘要

一种电动车塑料件涂装工艺，涉及涂装工艺技术领域，首先对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；然后进行第一次喷底胶和第二次底胶喷涂，再对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥；之后进行第一次打磨，打磨完成后再进行烘干处理，再上件喷面漆，最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式，采用两次底胶喷涂，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。

主权项

一种电动车塑料件涂装工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，1)涂装前预处理对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；2)第一次喷底胶底胶配制：底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130‑180℃下热混3‑5小时配成底胶；底胶喷涂：采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在30±2微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在68‑72℃，烘干时间控制在35‑40分钟；3)第二次底胶喷涂在第一次底胶喷涂24小时后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在10±2微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在62‑65℃，烘干时间控制在35‑40分钟；4)对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在80‑82℃，时间控制在10‑15分钟；5)对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70‑75℃，时间控制在10‑15分钟；6)上件喷面漆采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.5m/s，涂漆层厚度在20±3微米，喷漆时控制温度在35‑38℃，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24小时，使塑料件表面自然晾干；7)浸泡处理将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0℃，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖5‑10份、汽车防冻液5‑10份，食用油0.5‑2份、去离子水6‑8份、石墨烯0.1‑0.5份、桐油0.5‑1份、滑石粉3‑5份及工业碱0.2‑0.5份组成。