含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料，所述含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C 0.27～0.32、Si0.18～0.38、Mn 1.30～1.45、P≤0.020、S≤0.015、Cr 0.15～0.30、Al 0.005～0.035、Ti 0.020～0.035和RE 0.002～0.004，其余为Fe和不可避免杂质，质量分数共计100％；RE包括La和Ce。本发明还公开了一种含稀土油井管接箍料用无缝钢管的制备方法。本发明的含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料利用稀土的变质作用和微合金化作用，使该材料具有高韧性，其制备方法的生产成本低，经济效益好，适用于大规模生产，具有良好的市场前景及效益。

主权项

一种含稀土油井管接箍料用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产过程、钢的轧制过程和轧态钢热处理过程；得到的含稀土油井管接箍料用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C 0.27～0.32、Si 0.18～0.38、Mn 1.30～1.45、P≤0.020、S≤0.015、Cr 0.15～0.30、Al 0.005～0.035、Ti 0.020～0.035和RE 0.002～0.004，其余为Fe和不可避免杂质，质量分数共计100％，其中，RE包括La和Ce；所述炼钢生产过程包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD脱气和圆坯连铸；所述转炉冶炼采用废钢和脱硫铁水，所述废钢和所述脱硫铁水的质量比为1:9，采用单渣冶炼工艺，终渣碱度控制在3.0，终脱氧采用有铝脱氧，出钢挡渣，出钢过程中根据转炉出钢时钢液和钢渣的成分加入白灰块除去S和P，使P的质量百分含量≤0.020、S的质量百分含量≤0.015；所述LF精炼根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，LF精炼结束后保持底部软吹氩，每炉钢水喂入150米稀土丝，所述每炉钢水为120吨；所述VD脱气的真空度≤0.10KPa，深真空时间≥15min，过冷度ΔT≤30℃；所述VD脱气后喂200米硅钙线，喂丝后软吹氩8～10分钟；所述钢的轧制过程包括：圆坯锯切、加热、穿孔、轧管、张力减径、取样、冷却、切头尾、矫直、检查、包装、过磅和入库；所述穿孔的温度为1250～1280℃，所述轧管的温度为1150～1200℃；所述张力减径的温度为840～900℃；所述矫直温度≥450℃；所述轧态钢热处理过程包括：淬火和回火；所述淬火的温度为880℃～900℃，保温时间60～80分钟；所述回火的温度为520℃～540℃，保温90～100分钟。