一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备

摘要

本发明涉及一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法，包括以下步骤：1）将棕榈油渣和酸化油催化裂解为18碳以下的短链脂肪酸；2）短链脂肪酸酯化；3）酯化后的短链脂肪酸转化为生物柴油；一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的设备，包括催化裂解设备、预酯反应设备、精馏设备、尾气燃气锅炉以及水处理系统。本发明的有益效果为：本发明通过裂解反应，使预酯反应之前的原料油中已经含有了大量的烯烃、烷烃等柴油成分，预酯反应后，原料油中的脂肪酸转化为脂肪酸甲酯和脂肪酸烷基甲酯等生物柴油典型成分，从而使产品直接成为生物柴油，而不需要后期的调和配制，可以以任意比例与柴油混合使用。

主权项

一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将棕榈油渣和酸化油催化裂解为18碳以下的短链脂肪酸，进一步包括：1.1）将棕榈油渣和酸化油预热为液体；1.2）用高温油泵将液态的棕榈油渣和酸化油送入到电热炉中加热，在200℃以内完成水分蒸发，在220‑380℃之间蒸发出油蒸汽，油蒸汽经过裂解催化剂管道，催化后转变成18碳以下短链脂肪酸、烯烃和烷烃；以及1.3）将短链脂肪酸、烯烃和烷烃冷凝回收；2）短链脂肪酸酯化，进一步包括：2.1）将冷凝回收的油分输入到预酯反应罐中；2.2）70‑75℃条件下，向预酯反应罐中输入甲醇和浓度98%的浓硫酸，反应生成脂肪酸甲酯和脂肪酸烷基甲酯，甲醇输入量为饱和脂肪酸含量的1/2，浓硫酸加入量为饱和脂肪酸总量的3%；以及2.3）反应完成后，将预酯反应罐中的液体静置半小时，使用分液漏斗将液体中含酸水分排出，然后使用氢氧化钠饱和水溶液中和液体中的残余酸，再静置15分钟后，使用分液漏斗将含盐水分排出，脱水后的油分输入到精馏储备罐中；以及3）酯化后的短链脂肪酸转化为生物柴油，进一步包括：3.1）将脱水后的油分从精馏储备罐中输入到精馏塔中精馏，精馏温度为360℃；3.2）精馏蒸发后，油气经不锈钢箔水冷换热器冷凝，成为生物柴油成品。