一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法及装置

摘要

本发明的名称为一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法及装置。属于光学玻璃连熔技术领域。它主要是解决现有方法导致精度不稳定的问题。它的主要特征是：采用由控制器、记录仪、测试杆、绝缘板、固定杆、拖板、单轴机器、伺服电机组成的测量装置，测量时，测试杆下端初始位置定位于工作埚玻璃液位的极限高点，工作时，测试杆向下运动，其下端接触到实际玻璃液面时，玻璃液、工作埚、测试杆形成闭合回路，产生一个液位信号，通过计算确定玻璃液位高度，记录仪将多个定时测量的液位数据形成熔炉液位曲线。本发明在光学玻璃连熔生产线上可自动测量玻璃液位，避免腐蚀性挥发气体对敏感设备元器件的损坏，同时减少腐蚀性挥发物对环境和人体的损害。

主权项

一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法，其特征在于包括以下步骤：⑴采用由控制器（1）、记录仪（2）、测试杆（6）、绝缘板（7）、固定杆（8）、拖板（10）、单轴机器（9）、伺服电机（11）组成的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置；其中，测试杆（6）通过绝缘板（7）与固定杆（8）连接；拖板（10）连接在固定杆（8）与单轴机器（9）的丝杆之间；伺服电机（11）与丝杆连接；记录仪（2）的两个采样信号端分别连接在工作埚（3）和测试杆（6）上；控制器（1）与记录仪（2）和伺服电机（11）电连接；⑵在工作埚（3）上端口设置玻璃液位极限高点（5），控制器（1）控制伺服电机（11）使测试杆（6）下端位于该玻璃液位极限高点（5）的原点；⑶测量时，控制器（1）首先控制伺服电机（11）使测试杆（6）在工作埚（3）内向下移动，当测试杆（6）下端接触到实际玻璃液面（4）时，玻璃液、工作埚（3）、测试杆（6）形成闭合回路，产生液位信号，控制器（1）通过计算确定工作埚（3）内的实际玻璃液位高度；⑷此时，控制器（1）控制伺服电机（11）反转，测试杆（6）复位至原点，等待下一次定时测量；⑸记录仪（2）将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。