一种转向节专用位置量规

摘要

本实用新型公开了一种转向节专用位置量规，以解决现有三坐标检测机检测转向节时存在操作复杂、检测费时、检测效率低等技术问题。本实用新型由中心定位机构、大孔定位机构、锥孔定位机构、传感器定位机构、小孔定位机构、卡钳孔定位机构、螺纹孔定位机构、螺栓孔定位机构和支撑组件组成。通过手动或由机械手自动夹持转向节成品件完成中心定位，插入卡钳孔测量棒实现工件固定，然后依次插入螺栓孔测量棒、大孔测量棒、小孔测量棒、锥孔测量棒、传感器测量棒、螺纹孔测量棒一、螺纹孔测量棒二，实现各个孔位的检测。本实用新型具有操作简单、检测方便、检测效率高等技术优势，在汽车转向节的批量化生产中具有广泛的应用前景。

主权项

一种转向节专用位置量规，由中心定位机构（1）、大孔定位机构（2）、锥孔定位机构（3）、传感器定位机构（4）、小孔定位机构（5）、卡钳孔定位机构（6）、螺纹孔定位机构（7）、螺栓孔定位机构（8）和支撑组件（9）组成；其特征在于：所述中心定位机构（1）包括内六角圆柱头螺钉一（1‑1）、中心定位座（1‑2）、内六角圆柱头螺钉二（1‑3）和基准面板（1‑4），所述基准面板（1‑4）设置有台阶孔一（1‑4‑1），用内六角圆柱头螺钉一（1‑1）使其固定在底板（9‑1）上，所述中心定位座（1‑2）设置有台阶孔二（1‑2‑3），所述中心定位座（1‑2）设置有配合面一（1‑2‑1），所述中心定位座（1‑2）设置有配合面二（1‑2‑2），所述中心定位座（1‑2）通过内六角圆柱头螺钉二（1‑3）固定连接于底板（9‑1）；所述大孔定位机构（2）包括大孔定位座（2‑1）、大孔衬套（2‑2）、螺纹孔衬套一（2‑3）、螺纹孔测量棒一（2‑4）、大孔测量棒（2‑5）、内六角圆柱头螺钉三（2‑6）和定位销一（2‑7），所述大孔定位座（2‑1）设置有定位销孔一（2‑1‑4），所述大孔定位座（2‑1）设置有通孔一（2‑1‑3），所述大孔定位座（2‑1）设置有大衬套孔（2‑1‑1），所述大孔定位座（2‑1）设置有小衬套孔（2‑1‑2），所述定位销孔一（2‑1‑4）用于定位销一（2‑7）连接大孔定位座（2‑1）和底板（9‑1），所述内六角圆柱头螺钉三（2‑6）穿过大孔定位座（2‑1）的通孔一（2‑1‑3）和底板（9‑1）螺纹连接锁紧，所述大孔衬套（2‑2）的配合面三（2‑2‑1）与大孔定位座（2‑1）上的大衬套孔（2‑1‑1）过盈配合连接，所述螺纹孔衬套一（2‑3）的配合面四（2‑3‑1）与大孔定位座（2‑1）上的小衬套孔（2‑1‑2）过盈配合连接，所述螺纹孔测量棒一（2‑4）设置有检测面一（2‑4‑1），所述螺纹孔测量棒一（2‑4）设置有配合面五（2‑4‑2），所述螺纹孔测量棒一（2‑4）设置有手接触面一（2‑4‑3）；所述大孔测量棒（2‑5）设置有配合面六（2‑5‑1），其与大衬套面（2‑2‑2）进行间隙配合滑动，所述大孔测量棒（2‑5）设置有手接触面二（2‑5‑2）；所述锥孔定位机构（3）包括锥孔定位座（3‑1）、锥孔衬套（3‑2）、锥孔测量棒（3‑3）、定位销二（3‑4）和内六角圆柱头螺钉四（3‑5），所述锥孔定位座（3‑1）设置有衬套孔一（3‑1‑1），所述锥孔定位座（3‑1）设置有定位销孔二（3‑1‑3），所述锥孔定位座（3‑1）设置有通孔二（3‑1‑2），所述定位销孔二（3‑1‑3）用于定位销二（3‑4）连接锥孔定位座（3‑1）和底板（9‑1），所述内六角圆柱头螺钉四（3‑5）穿过锥孔定位座（3‑1）的通孔二（3‑1‑2）和底板（9‑1）螺纹连接锁紧，锥孔衬套（3‑2）上的配合面七（3‑2‑1）与锥孔定位座（3‑1）上的衬套孔一（3‑1‑1）过盈配合连接，所述锥孔测量棒（3‑3）设置有检测面二（3‑3‑1），所述锥孔测量棒（3‑3）设置有衬套配合面一（3‑3‑2），所述锥孔测量棒（3‑3）设置有手接触面三（3‑3‑3）；所述传感器定位机构（4）包括传感器定位座（4‑1）、传感器衬套（4‑2）、传感器测量棒（4‑3）、定位销三（4‑4）和内六角圆柱头螺钉五（4‑5），所述传感器定位座（4‑1）设置有衬套孔二（4‑1‑1），所述传感器定位座（4‑1）设置有定位销孔三（4‑1‑3），所述传感器定位座（4‑1）设置有通孔三（4‑1‑2），所述定位销孔三（4‑1‑3）用于定位销三（4‑4）连接传感器定位座（4‑1）和底板（9‑1），所述内六角圆柱头螺钉五（4‑5）穿过传感器定位座（4‑1）的通孔三（4‑1‑2）和底板（9‑1）螺纹连接锁紧；所述传感器衬套（4‑2）上的配合面八（4‑2‑1）与传感器定位座（4‑1）上的衬套孔二（4‑1‑1）过盈配合连接，所述传感器测量棒（4‑3）设置有配合面九（4‑3‑1），所述传感器测量棒（4‑3）设置有手接触面四（4‑3‑2）；所述小孔定位机构（5）包括小孔定位座（5‑1）、小孔衬套（5‑2）、小孔测量棒（5‑3）、内六角圆柱头螺钉六（5‑4）和定位销四（5‑5），所述小孔定位座（5‑1）设置有衬套孔三（5‑1‑1），所述小孔定位座（5‑1）设置有定位销孔四（5‑1‑3），所述小孔定位座（5‑1）设置有通孔四（5‑1‑2），所述定位销孔四（5‑1‑3）用于定位销四（5‑5）连接小孔定位座（5‑1）和底板（9‑1），所述内六角圆柱头螺钉六（5‑4）穿过小孔定位座（5‑1）的通孔四（5‑1‑2）和底板（9‑1）螺纹连接锁紧，所述小孔衬套（5‑2）设置有配合面十一（5‑2‑1），所述小孔衬套（5‑2）设置有配合面十（5‑2‑2），所述小孔衬套（5‑2）的配合面十一（5‑2‑1）与小孔定位座（5‑1）上的衬套孔三（5‑1‑1）过盈配合，所述小孔测量棒（5‑3）设置有配合面十二（5‑3‑1），所述小孔测量棒（5‑3）设置有手接触面五（5‑3‑2）；所述卡钳孔定位机构（6）包括卡钳孔测量棒（6‑1）和卡钳孔衬套（6‑2），卡钳孔衬套（6‑2）的配合面十四（6‑2‑1）与底板（9‑1）过盈配合连接，卡钳孔测量棒（6‑1）的配合面十五（6‑1‑1）在卡钳孔衬套（6‑2）的配合面十六（6‑2‑2）中间隙滑动，所述卡钳孔测量棒（6‑1）设置有手接触面六（6‑1‑2）；螺纹孔定位机构（7）包括卡簧（7‑1）、螺纹孔衬套二（7‑2）、螺纹孔测量棒二（7‑3）；螺纹孔衬套二（7‑2）的配合面十七（7‑2‑1）与底板（9‑1）过盈配合；螺纹孔测量棒二（7‑3）设置有检测面（7‑3‑1），螺纹孔测量棒二（7‑3）设置有配合面十八（7‑3‑2），配合面十八（7‑3‑2）在螺纹孔衬套二（7‑2）的配合面十九（7‑2‑2）中间隙滑动，螺纹孔测量棒二（7‑3）设置有手接触面七（7‑3‑3）；由于螺纹孔定位机构（7）整体相对其他机构倒置安装在底板（9‑1）上，为防止掉落使用卡簧（7‑1）限制其轴向运动；所述螺栓孔定位机构（8）包括螺栓孔测量棒（8‑1）和螺栓孔衬套（8‑2），螺栓孔衬套（8‑2）的配合面二十（8‑2‑1）与底板（9‑1）过盈配合连接，螺栓孔测量棒（8‑1）的配合面二十一（8‑1‑1）在螺栓孔衬套（8‑2）的配合面二十二（8‑2‑2）中间隙滑动，所述螺栓孔定位机构（8）设置有手接触面八（8‑1‑2）；所述支撑组件（9）包括底板（9‑1）、支撑柱（9‑9）和放置孔（9‑6），所述底板（9‑1）和支撑柱（9‑9）之间通过螺纹旋合连接，所述底板（9‑1）设置有螺纹孔一（9‑2）、定位销孔五（9‑3）、螺纹孔二（9‑4）、定位销孔六（9‑5）、螺纹孔三（9‑7）、定位销孔七（9‑8）、螺纹孔六（9‑10）、螺纹孔四（9‑11）、中心定位孔（9‑12）、螺栓孔（9‑13）、螺纹底孔（9‑14）、螺纹孔五（9‑15）和定位销孔八（9‑16），所述定位销孔五（9‑3）与锥孔定位机构（3）中的锥孔定位座（3‑1）由定位销二（3‑4）过盈配合定位，并由内六角圆柱头螺钉四（3‑5）与螺纹孔一（9‑2）螺纹连接，所述定位销孔六（9‑5）与小孔定位机构（5）中的小孔定位座（5‑1）由定位销四（5‑5）过盈配合定位，并由内六角圆柱头螺钉六（5‑4）与螺纹孔二（9‑4）螺纹连接，所述定位销孔七（9‑8）与传感器定位机构（4）中的传感器定位座（4‑1）由定位销三（4‑4）过盈配合定位，并由内六角圆柱头螺钉五（4‑5）与螺纹孔三（9‑7）螺纹连接；卡钳孔（9‑17）与卡钳孔衬套（6‑2）过盈配合，螺纹底孔（9‑14）与螺纹孔衬套二（7‑2）过盈配合，所述中心定位孔（9‑12）与中心定位座（1‑2）间隙配合并由内六角圆柱头螺钉二（1‑3）与螺纹孔四（9‑11）螺纹连接，所述螺栓孔（9‑13）与螺栓孔衬套（8‑2）过盈配合，所述定位销孔八（9‑16）与大孔定位机构（2）中的大孔定位座（2‑1）由定位销一（2‑7）过盈配合定位，并由内六角圆柱头螺钉三（2‑6）与螺纹孔五（9‑15）螺纹连接，所述螺纹孔六（9‑10）与中心定位座（1‑2）中的基准面板（1‑4）由内六角圆柱头螺钉一（1‑1）螺纹连接。