锁栓的锻造加工方法

摘要

本发明公开了一种锁栓的锻造加工方法，该锁栓的锻造加工方法，切边工艺后增加一个扭曲工艺，由平面分模替代立体分模；包括如下步骤：下料→加热→制坯→成型→切边→扭曲→打磨→喷丸→发出；通过在原工艺的基础上增加了一个扭曲工艺，采用平面分模代替了立体分模，降低了锻造的复杂系数，降低了模具的制造难度，降代了成本。采用该优化后的工艺，使煅件更容易实现；相比现有的一体成型工艺节省了材料和人力，省时省力，同时节省了设备的占用，适合广泛推广使用。

主权项

一种锁栓的锻造加工方法，其特征在于，在切边工艺后增加一个扭曲工艺，由平面分模替代立体分模；具体包括如下步骤：下料→加热→制坯→成型→切边→扭曲→打磨→喷丸→发出；具体工序如下：（1）下料加热预镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ205~210*155~160mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为800~900℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用1000T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，获得两端为弧形伞状头中间为圆盘且头与圆盘通过圆柱相连接的预镦坯件；（2）制坯成型切边：将步骤（1）中所得到的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面磷化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入热模锻压力机，将预镦坯件两端的弧形伞状头在锥形模具作用下直径减小，削减中间圆盘的一端的形成坯件；所述一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至1000~1200℃，保温至少4h，然后先炉冷至150~200℃，再在空气中冷却至室温然后进行冷轧，得到坯件；坯件再依次经过二次退火处理、二次表面磷化处理和二次润滑处理工艺，然后将坯件采用机床进行切边；所述一次表面磷化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行一次表面磷化处理，磷化处理的温度为70~85℃，磷化时间为200~250秒；（3）扭曲：将坯件进行扭曲，扭曲的角度为45~50°，然后再依次经过渗碳和热处理工艺，得到扭曲成型的工件；（4）打磨喷丸发出：将扭曲成型的工件依次经过机加工打磨和喷丸，然后送入下一道工序；所述打磨包括圆磨和倒角打磨；通过喷丸对其表面进行处理得到成品工件发出。