一种陶瓷转子类零件制造工艺方法

摘要

一种陶瓷转子类零件制造工艺方法，涉及一类具有叶片数量较多、叶型结构复杂、零件材料为耐高温硬脆陶瓷，且结构尺寸较小的转子类零件制造工艺方法。本发明解决了目前陶瓷转子类零件制造废品率高、制造效率低、材料性能难以满足工作需求的问题。步骤：零件模型尺寸比例放大；零件毛坯静压成型制备；零件采用铣削工艺粗加工；零件二次高温烧结致密；零件叶片采用磨削工艺精加工，完成制造。本发明加工效率提高了3～6倍，降低了废品率，并提高了质量可靠性；叶片抗拉强度高达350MPa，叶型精度为0.08mm，动不平衡量达到0.8g·mm/Kg，表面粗糙度小于0.5μm；本发明实现了叶片数量较多、叶型结构复杂的陶瓷转子制造。

主权项

一种陶瓷转子类零件制造工艺方法，其特征在于：具体步骤为：步骤一：根据陶瓷转子零件工作性能要求，确定陶瓷材料种类，并根据不同的陶瓷材料，确定陶瓷材料静压成型与二次烧结致密间的收缩率δ；步骤二：根据陶瓷材料收缩率，计算陶瓷转子粗加工尺寸，粗加工尺寸为最终转子尺寸的(1+δ)倍；步骤三：确定陶瓷材料粉体尺寸，并将陶瓷粉体、粘合剂、水溶剂及添加剂在常温下混合，形成浆料；步骤四：将浆料注入圆柱形模具，静置半小时使挥发性有机材料挥发一部分，然后在60度下烘烤半小时使挥发性有机材料挥发完全；步骤五：在一定压强下，采用静压成型机将浆料静压成型；步骤六：将静压成型后陶瓷材料毛坯用沙子埋没，采用真空烧结炉进行烧结；步骤七：采用四轴高速铣削机床和整体式球头刀具，将陶瓷材料毛坯加工至陶瓷转子零件扩大后尺寸，加工余量为0.5mm；步骤八：将加工后零件放入真空烧结炉进行二次致密烧结；步骤九：对二次致密烧结后陶瓷转子零件选用不同粒度、浓度的金刚石球头磨头进行叶型精磨，加工余量为0，且表面粗糙度小于0.5μm。