瓦楞辊表面深冷处理方法

摘要

本发明涉及一种瓦楞辊表面深冷处理方法，是通过以下步骤实现的：氮化处理；齿面超音频淬火；深冷处理；低温回火处理；本发明的有益效果是：瓦楞辊的耐磨性、冲击韧性以及尺寸的稳定性比只经过常规热处理的瓦楞辊有明显的提高，使瓦楞辊的使用寿命得到成倍的提高，这对于主要承受滚动疲劳运动的瓦楞辊来说，具有实际意义。

主权项

一种瓦楞辊表面深冷处理方法，其特征在于，是通过以下步骤实现的：氮化处理；齿面超音频淬火；深冷处理；低温回火处理；所述的氮化处理是：从常温以每小时500‑550℃的平均速度升温至500～520℃的氮化温度，氮化1.5‑2.5小时后，以每小时600‑650℃的平均速度冷却至400‑450℃保温1‑2小时出炉空冷至180‑200℃；所述的齿面超音频淬火是：将专用瓦楞辊SZ水基淬火冷却液浓度控制在3％‑3.5％范围内；调整好感应圈和喷水圈后，将瓦楞辊从180‑200℃迅速升温至830‑860℃，并将瓦楞辊以7转/分，工进速度为2转/分进行超音频淬火；所述的深冷处理是：空冷瓦楞辊至室温状态后，将瓦楞辊放入‑196℃的液态氮作为冷却介质的密封的深冷处理炉内，以一定的冷却速度2‑2.5℃/min，冷却瓦楞辊至‑196℃，保温8‑10小时，出炉回升至20℃‑25℃；所述的低温回火处理是：在250℃‑270℃的回火温度下保温6‑8小时后出炉空冷至常温。