一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法

摘要

本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的可降解高分子80-90wt％、活性小分子9.8-19.9wt％以及引发剂0.1-0.2wt％共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的纤维素20-30wt％、离子液体40-60wt％以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30％共混后采用双螺杆挤出机挤出，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。本发明赋予了材料良好的加工性能和生物性能。

主权项

一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：   第一步：将可降解高分子真空干燥，所述的可降解高分子为聚乙二醇、聚乳酸、聚己内酯或聚‑β‑羟丁酸，可降解高分子的干燥温度为50‑80℃，真空度为90～130 Pa，时间为12‑36 h，将真空干燥后的可降解高分子80‑90wt%、活性小分子9.8‑19.9wt%以及引发剂0.1‑0.2wt%共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；所述的活性小分子为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化二异丙苯；   第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，纤维素为普通棉纤维，聚合度在300‑600，纤维素的干燥温度为50‑80℃，真空度为90～130 Pa，时间为12‑36 h，接枝改性可降解高分子的干燥温度为50‑80℃，真空度为90～130 Pa，时间为12‑36 h，将真空干燥后的纤维素20‑30wt%、离子液体40‑60wt%以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20‑30%共混后采用双螺杆挤出机挤出，挤出过程中，温度为100‑200℃，螺杆转速为300‑400 rpm，双螺杆挤出机的机头压力为3‑5 MPa，双螺杆挤出机的真空泵压力为0.8‑1 MPa，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维，所述的离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐或1‑乙基‑3‑甲基咪唑醋酸盐。