一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法

摘要

一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法，属于环件成形技术领域，其方法包括以下步骤：1）将复合环件的内层Q345B钢和外层40Cr钢分炉同时熔炼，出炉温度分别为1650~1680℃和1600~1630℃；2）铸型、浇道及浇包预热；3）浇注外层40Cr：温度为1520~1530℃，浇注速度为24.5~26.5kg/s；4）浇注内层Q345B：温度为1550~1570℃，浇注外层和内层的间隔时间为27~30s；5）冷却出模：出模温度为1000~1050℃；6）回炉补温：回炉温度为1230~1250℃，补温2.5~3h；7）辗扩成形：控制终辗温度为900±10℃。本发明优点是复合环件交界面无间隙，结合强度高，应力分布均匀，可提高复合环件的组织稳定性和耐磨性，工艺流程短、生产可靠、效率高。

主权项

一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法，其特征在于按以下步骤实现：1）将复合环件的内层Q345B钢和外层40Cr钢分炉同时熔炼，控制Q345B钢出炉温度为1650~1680℃，控制40Cr钢出炉温度为1600~1630℃；2）铸型、浇道及浇包预热：铸型预热温度为150~180℃，并采用硅溶胶对铸型进行喷涂，喷涂厚度为1.5~3.0mm，在端面安装耐高温≥1600℃的石棉垫，浇包和浇道预热温度为250~300℃；3）浇注外层40Cr：浇注温度1520~1530℃，控制铸型转速为204~250r/min，控制浇注速度为24.5~26.5kg/s，浇注完外层后，表面加覆盖剂，如脱水硼砂或沸点高的保温覆盖剂，防止表面氧化，间隔27~30s再浇注内层；4）浇注内层Q345B：浇注温度1550~1570℃，控制环坯外层的内表面温度为1300~1400℃，控制铸型转速为220~299r/min，控制浇注速度由大于等于25.7kg/s减慢到大于等于20kg/s，浇注完内层后，控制铸型转速为170~220r/min，当表面温度降至1070~1100℃时，停机，浇注过程结束；5）冷却出模：浇注过程结束后，当环件表面温度降至1000~1050℃时出模；6）回炉补温：出模后进行回炉处理，回炉温度为1230~1250℃，补温2.5~3h；7）辗扩成形：环件回炉补温后再缓慢冷却至1150±10℃，开始进行辗扩，控制终辗温度为900±10℃；初始阶段芯辊径向进给速度为2.5~3.5mm/s，达到壁厚减薄量的50~60%；稳定辗扩阶段芯辊进给速度为1.5~2.5mm/s，达到壁厚减薄量的90%；精辗整形、校圆阶段进给速度为0.5~0.8mm/s，达到环件尺寸。