一种树脂铸造模具的快速制造方法

摘要

本发明提供一种树脂铸造模具的快速制造方法，采用以下步骤：1）用聚苯乙烯泡沫材料在数控铣床上加工出制造树脂铸造模具原型的分模具原型；2）各分模具原型外表面上涂刷一层混合物，再在各分模具原型混合物的表面上用石膏层来随型固定，得到制造树脂铸造模具所需的各部分模具的凹模；3）由数控铣床对凹模上固化的混合物层加工到对应的树脂模具各部分的设计尺寸；4）先在凹模内表面涂刷上一层混合物，然后在混合物上涂覆一层涂覆物，待混合物和涂覆物固化后，将凹模去除，得到树脂铸造模具的各分树脂模具；5）将步骤4）得到的各分树脂模具在型板上进行组装，得到完整的树脂铸造模具。本发明制作成本低，成型周期短，工艺简单，模具表面质量高。

主权项

一种树脂铸造模具的快速制造方法，其特征在于采用以下步骤：1)用聚苯乙烯泡沫材料在数控铣床上加工出制造树脂铸造模具原型的分模具原型，各分模具原型拼接后即为制造树脂铸造模具的原型，其中在加工分模具原型时，需利用铸件的铸造工艺图绘制出铸造模具的三维图形，将铸造模具的外形尺寸余出2mm±0.5mm的加工余量，再编制出数控加工程序；2)在制得的各分模具原型外表面上涂刷一层3mm±1mm厚的混合物，待混合物硬化后再在各分模具原型混合物的表面上用石膏层来随型固定，然后将各分模具原型去除，得到制造树脂铸造模具所需的各部分模具的凹模，其中所述混合物由E44型环氧树脂、改性多元胺固化剂、邻苯二甲酸二丁酯增韧剂以及粒度在280～400目的石墨粉组成，各组分的重量比为环氧树脂：固化剂：增韧剂：石墨粉＝100：38：15:300；3)将步骤2)得到的凹模放置在数控铣床上，由数控铣床对凹模上固化的混合物层进行加工，将凹模的尺寸加工到对应的树脂模具各部分的设计尺寸；4)先在步骤3)加工后的凹模内表面涂刷上一层混合物，然后通过手工在混合物上涂覆一层涂覆物，待混合物和涂覆物固化后，将凹模去除，得到树脂铸造模具的各分树脂模具，其中所述混合物中各组分的质量比为E44环氧树脂：改性多元胺固化剂：邻苯二甲酸二丁酯增韧剂：γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂：2‑羟基‑4‑正辛氧基‑二苯甲酮光稳定剂：粒度在280～400目的耐磨粉料＝100:38:15:3:3:218，其中耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末以144：74的质量比混合而成；涂覆物中各组分的质量比为E44环氧树脂：改性多元胺固化剂：邻苯二甲酸二丁酯增韧剂：3～5mm玻璃纤维短切原丝＝100:38:15:100；5)将步骤4)得到的各分树脂模具在型板上进行组装，得到完整的树脂铸造模具。