一种生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的方法

摘要

本发明公开了一种生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的方法，步骤如下：1)合理确定圆钢09CrCuSb的化学成分及夹杂物控制级别；2)确定转炉冶炼工艺及钢中N、H、O气体含量；3)制定合适的连铸二次冷却制度，使得铸坯在矫直区避开龟裂温度，合理采用结晶器冷却水参数及振动负滑脱参数，控制铸坯表面裂纹。4)确定合理的加热制度和轧制工艺，选择低温快烧，合理布料，以减少Cu元素在钢表面的富集，避免圆钢产生“星状”裂纹；通过控制轧钢节奏，避免圆钢表面划伤。本发明通过加入Cr、Cu、Sb等合金元素，钢材表面形成钝化膜，通过制定合理的冶炼、连铸、轧钢工艺，有效保证了圆钢成分，耐腐蚀性能符合相关标准和要求，通过该工艺，避免了含铜钢裂纹的产生。

主权项

一种生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的方法，其特征在于，所述09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06‑0.09％，Si＝0.26‑0.38％，Mn＝0.48‑0.60％，Cr＝0.90‑1.00％，Cu＝0.30‑0.40％，Sb＝0.07‑0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe；生产中各段的工艺参数如下,百分比为重量百分比：(1)转炉：保证入炉铁水质量，要求硫S≤0.035％、磷P≤0.080％，入炉铁水温度＞1300℃，冶炼前期强化脱P操作，形成高碱度、高氧化性、流动性良好的前期渣，实现钢水的前期脱磷的目的，使用钢芯铝和硅铝钡终脱氧，使用低碳硅锰、低碳铬铁、硅铁、铜板、锑锭合金化，要求转炉终点成分：0.04％≤C≤0.06％，P≤0.010％，出钢温度为：1670‑1700℃，钢包内炉渣厚度不大于50mm；(2)LF炉冶炼：进站后吹氩，分期分批加入精炼渣料和还原剂，尽快形成白渣，白渣形成后，取钢水样做全分析，调整成分，白渣精炼时间≥20min；终渣碱度控制在R＝4‑6之间，FeO+MnO<0.5％，全程采用大氩气搅拌；(3)VD真空精炼：钢水真空处理要求真空度≤67Pa，保持≥10分钟，同时采用弱吹氩搅拌；破空后喂Ca线，保持软吹氩≥8分钟，去除小型夹杂物；(4)连铸：全程保护浇铸，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌工艺，采取低过热度、低拉速、弱冷工艺，选择合理的二次冷却制度，关键工艺控制参数如下：a)结晶器冷却水量控制在1560L/min；b)振动参数采用负滑脱时间为0.13S；c)连铸拉速：1.9m/min；d)连铸中间包温度控制：1545±5℃；e)二次冷却比水量控制：1.0L/kg；f)铸坯收集后需要进行48小时缓冷处理；(5)加热炉：采用三段式加热，钢坯尺寸为150mm×150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000‑1070℃，均热段温度1020‑1080℃；总加热时间为90‑100min，均热段加热时间不大于35min；(6)铸坯布料工艺：入炉前后需要严格空步10‑15步；(7)高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；(8)轧制工序：轧制节奏控制在8S，保证剪切温度，有效减少圆钢表面划伤；(9)精整、检验；(10)圆钢成品进行48小时保温处理，避免剪切裂纹；(11)成品入库。