一种生产低温高磁感取向硅钢的常化控制方法

摘要

一种生产低温高磁感取向硅钢的常化控制方法：所适用钢的组分及wt%为：Si：3.00~3.35%、C：0.045~0.065%、Als：0.0220~0.0320%、Mn：0.080~0.090%、S：0.005~0.010%、N：0.006~0.010%、Cu：0.014~0.015%、Sn：0.040~0.042%、Cr及Ni总含量小于0.25%；冶炼并连铸成坯；热轧后进行两段式常化；检测钢板的P_1.1/50值并判断该值是否在α≤P_1.1/50≤β内；时效轧制；进行脱碳退火及渗氮退火；涂布氧化镁退火隔离剂等后工序。本发明利用低温Hi-B钢常化板铁损值P_1.1/50与常化热处理高温段钢板温度之间的联系进行常化温度设定，使不同Als常化卷的P_1.1/50值控制在所需的P_1.1/50范围内，从而获得磁性优良的产品。

主权项

一种生产低温高磁感取向硅钢的常化控制方法，其步骤：1）所适用钢的组分及重量百分比含量为：Si：3.00~3.35%、C：0.045~0.065%、Als：0.0220~0.0320%、Mn：0.080~0.090%、S：0.005~0.010%、N：0.006~0.010%、Cu ：0.014~0.015%、Sn：0.040~0.042%、Cr及Ni总含量小于0.25%，其余为Fe和不可避免夹杂物；2）按照上述成分冶炼并连铸成坯后加热，加热温度在1150~1250℃；3）经常规热轧后，进行两段式常化退火： 第一段常化钢板温度T根据热轧卷中Als含量进行控制，并保温20~30S；然后降低钢板温度至890~910℃开始进行第二段常化，并保温100~120s；   其中常化第一段钢板温度T的控制范围根据以下经验公式进行控制：1182.1‑0.400×10⁶×[Als]≤T≤1237.9‑0.495×10⁶×[Als]上式中：T—表示热电偶所显示的退火炉内钢板实测温度，单位为℃；           Als—表示钢板中Als的含量，用纯小数值相乘；4）对常化后的钢卷状态进行判定：检测钢板的P_1.1/50值，并判断该值是否在α≤P_1.1/50≤β范围内，其中：          α=10.71×e^197.5×[Als]+1.35×D‑14×[Si]+0.055；β=10.95×e^158.1×[Als]+1.35×D‑14×[Si]+0.055；式中： Als—表示钢板中Als的含量，公式中用纯小数值代入计算；          Si—表示钢板中Si的含量，公式中用纯小数值代入计算；          D—表示所常化板的厚度，单位为：mm；若P_1.1/50在α≤P_1.1/50≤β范围内，则表明P_1.1/50满足要求），继续进行后工序；若P_1.1/50小于α或P_1.1/50大于β，则说明P_1.1/50不正常；5）在150~220℃下时效轧制至成品厚度；6）进行脱碳退火，并控制C含量在10ppm以下；再进行渗氮退火，控制最终N含量140‑300ppm；7）常规进行涂布氧化镁退火隔离剂、最终高温退火；涂布张力涂层、拉伸平整等后工序。