一种应用于石材切割刀具的金刚石新型复合镀层

摘要

本发明提供了一种应用于石材切割刀具的金刚石表面水热复合镀钛、钨金属层的制备工艺，属于金刚石表面镀覆金属层薄膜制备技术领域。本发明实现了低温压力镀覆和高温热处理工艺，可得到的薄膜连续性和均匀性较好，形状规则且厚度可控，提高金刚石强度，改善高温下的抗腐蚀能力和粘结性。所制成的刀具在切割石材时其寿命和效率得到大幅提高，经济效益显著。此制备方法简单、成本低廉，易于实现大规模生产。因此，该工艺方法具有非常广泛的应用前景。

主权项

一种应用于石材切割刀具的金刚石新型复合镀层，该镀层的制备包括如下顺序的步骤：a. 对金刚石进行除油、粗化、敏化与活化和还原；b. 复合镀液的配制：将已完全溶解的硫酸镍在不断搅拌下，加入到含柠檬酸钠+乳酸+丁二酸+酒石酸的络合剂的溶液中并加入钨酸钠；将已完全溶解的还原剂亚磷酸钠，在剧烈的搅拌下，缓慢的加入到前述溶液中；添加氯化稀土和钛粉，加入稳定剂硫脲，并将pH值用硫酸调至4.0；所配溶液加热至85～95℃，在中速机械搅拌下进行，过滤溶液；c. 将步骤a所得金刚石与步骤b所得溶液充分混合后，放入反应釜中，分别在干燥箱中110、120和130 ℃温度下保温6 h；d. 将步骤c所得物，清洗干燥后，即得到表面含Ti、W复合镀金属层的金刚石颗粒；e. 将步骤d所得物，置于高温管式炉中，通入保护气体，分别于800、850和900 ℃温度下保温1h，即可得到含Ti、W碳化物复合镀覆层的金刚石颗粒。