低碳钢孔型接头的摩擦冷压焊封孔方法

摘要

本发明公开了一种低碳钢孔型接头的摩擦冷压焊封孔方法，用于解决现有方法焊接的接头抗剪切强度差的技术问题。技术方案是该方法首先将低碳钢构件上需要封孔焊接的工艺孔加工成一定锥度的锥孔，同时制备相同锥度、最大直径为待焊工艺孔孔径110～120％的同质或异质低碳钢锥头，对锥孔、锥头待焊表面进行打磨，然后将锥孔、锥头浸入无水乙醇溶液中，超声波清洗，将晾干后的锥孔、锥头置于ZCJ1302-A全自动落锤冲击试验机上压头与下压头之间，进行加压摩擦焊接，之后进行退火并保温，保温结束后随炉冷却。本发明采用摩擦加压方式使低碳钢表面产生变形，而实现冷压焊成形。经测试，接头的抗剪切强度达到了低碳钢母材强度的55～65％。

主权项

一种低碳钢孔型接头的摩擦冷压焊封孔方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将低碳钢构件上需要封孔焊接的工艺孔加工成锥度为6～10°的锥孔，同时加工一个锥度为6～10°、最大直径为待焊工艺孔直径110～120％的低碳钢锥头；步骤二、采用600～2000^#SiC砂纸对锥孔、锥头待焊表面进行打磨抛光后，置于无水乙醇溶液中，超声波清洗4～6min，然后冷风吹干；步骤三、将锥头置于锥孔中用力压实，使待焊表面贴合均匀、紧密，形成待焊工件；步骤四、将待焊工件置于ZCJ1302‑A全自动落锤冲击试验机的上压头与下压头之间，并调整对中；步骤五、对待焊工件施加冲击能量130～150J，进行落锤冲击，实现摩擦加压，完成摩擦冷压焊过程；所获得的压入量为4～8mm；步骤六、对焊接后的低碳钢构件进行650℃退火，保温一小时，保温结束后随炉冷却。