连杆加工工艺

摘要

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体的说，公开一种连杆的加工工艺，主要包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，其中粗加工阶段为锻造大头端和小头端均为圆饼形的毛柸件，并对工件表面进行粗磨加工；半精加工阶段，采用镗刀对连杆的大头端孔和小头端孔进行车孔加工，并进行开油槽倒外角和倒油槽内角加工；精加工阶段包括对工件表面进行精磨处理，且对连杆的大头端孔和小头端孔进行珩大孔和珩小孔加工。本发明的优点是各个工艺阶段安排合理，大大简化了工艺加工的步骤，提高了连杆的生产率，同时很好的降低了连杆的重量和增加了连杆的强度，有效地提高的连杆承载力。

主权项

一种连杆加工工艺，其特征在于：包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，（1）粗加工阶段：锻造毛坯件，该毛坯件为20Cr钢，硬度HRC值为20°‑25°，该毛坯件包括大头端、杆身和小头端，大头端和小头端均为圆饼形，将锻造成型的毛坯件表面进行镀铜处理，采用平面磨床对工件表面进行粗磨加工，以连杆的两端面为平面基准，采用数控钻床对连杆大头端和小头端进行钻大孔和钻小孔处理，得到粗加工工件；（2）半精加工阶段：将步骤（1）得到的粗加工工件放入至数控车床，以连杆的两端面为平面基准，采用镗刀对连杆的大头端孔和小头端孔进行车孔加工，铣钻床对连杆大头端孔进行开油槽倒外角和倒油槽内角加工，将制得的工件进行热处理；（3）精加工阶段：采用平面磨床对工件表面进行精磨处理，珩磨机分别对连杆的大头端孔和小头端孔进行珩大孔和珩小孔加工，得到的连杆的大头端、小头端和两端面的渗碳深度为0.6‑0.9mm，硬度为HRC值为57°‑61°。