一种多层异种金属复合极薄带的制备方法

摘要

本发明提供一种多层异种金属复合极薄带的制备方法，工艺步骤为：（1）将不同金属材料进行同步冷轧进行首次减薄；（2）金属薄带的打磨和清洗；（3）两种及以上金属薄带上、下表面紧密贴合；（4）异种金属组合带材的二辊同步冷轧；（5）2~10片初步复合的异种金属薄带上下表面紧密贴合后重复步骤（1）~（4）的过程2~10次；（6）多层异种金属复合薄带的可逆四辊同步冷轧；（7）多层异种金属复合薄带的可逆四辊异步冷轧，得到厚度为0.01~0.02mm的多层异种金属复合极薄带。本发明方法对金属材料选择范围广，对设备能力要求低，可显著提高极薄带的表面质量，并节约生产资源和成本，适合进行大规模工业化生产。

主权项

一种多层异种金属复合极薄带的制备方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：（1）准备厚度为2~15 mm的金属材料，采用同步冷轧工艺，经4~10道次将金属材料减薄至0.3~0.6 mm，同步冷轧工艺参数为：轧制速度60~250 mm/s、道次压下率为10~30%、总变形率≥80%；（2）将金属薄带的上、下表面打磨，酒精冲洗金属薄带上、下表面残留砂砾及油污，再利用超声波振动进一步清洗，参数设置为超声水温20~40℃，清洗时间为5~10 min，置于空气中风干；（3）将步骤（2）的两种及以上金属薄带的上、下表面紧密贴合得到厚度为1~5 mm的异种金属组合带材；（4）采用二辊同步冷轧工艺将异种金属组合带材进行初步复合，工艺参数为：轧辊直径为180 mm，轧制速度为60~250 mm/s，首道次压下率为40~70%，2~4道次压下率为10~30%，总变形率≥90%，最终厚度为0.5~1.0 mm；（5）将2~10片初步复合的异种金属薄带上下表面紧密贴合在一起形成厚度为2~8 mm的金属带材，重复步骤（1）~（4）的过程2~10次，完成多层异种金属薄带的初步复合；（6）采用可逆四辊同步冷轧工艺将多层异种金属复合薄带，经3~6道次减薄至0.1~0.07 mm，工艺参数为：轧辊直径30~100 mm，支撑辊直径为120~300 mm，轧制速度为10~80 mm/s，道次压下率为10~20%，总变形率≥90%，张力值小于等厚度复合金属材料抗拉强度的1/3；（7）采用可逆四辊异步冷轧工艺对步骤（6）的多层异种金属复合薄带进行变异速比异步轧制，经4~8道次减薄至0.01~0.02 mm，工艺参数为：轧辊直径30~100 mm，支撑辊直径为120‑300mm，轧制速度为10~80 mm/s，道次压下率为10~30%，总变形率≥90%，张力值小于等厚度复合金属材料抗拉强度的1/3，异速比随复合薄带厚度的减小而逐渐增加，得到厚度为0.01~0.02 mm的多层异种金属复合极薄带。