一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法

摘要

本发明公开了一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法。它包括以下步骤：1）焊接炉体前施工准备：先在转炉炉体四周11.5m标高位置搭设安全通道，最后对炉壳的直径进行检测，炉壳的直径偏差应符合设计要求；2）定位焊；3）正式焊接：正式焊接前先拆除定位卡，后焊接炉体内侧，直至内侧焊缝在焊接到其长度的2/3时为止；4）焊后热处理；5）最终焊接：先进行内侧焊缝的清根处理，再焊接炉体外侧，外侧焊缝完成后，最后完成炉体内侧剩余焊缝的焊接。本发明相比现有技术，将焊接工序与焊接方法有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，增加一次焊接合格率。

主权项

一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1）焊接炉体前施工准备：先在转炉炉体（1）四周11.5m标高位置搭设安全通道，以方便人员操作及电缆线的敷设，转炉炉体（1）包括上炉壳（2）和下炉壳（3），最后对炉壳的直径进行检测，炉壳的直径偏差应符合设计要求，且最大直径与最小直径之差不得大于炉壳设计直径的3/1000，炉壳高度的极限偏差为设计高度的±3/1000，炉口平面对炉壳轴线的垂直度公差为1/1000；2）定位焊：先将转炉炉体（1）的上炉壳（2）和下炉壳（3）通过定位卡（4）连接在一起，然后由焊工采用正式焊接材料和焊接工艺施焊，焊接过程中确保焊缝不开裂，最后定位焊完成后进行焊后检查，出现缺陷时，必须铲除定位焊肉并重新进行定位焊；3）正式焊接：正式焊接前先拆除定位卡（4），后焊接炉体（1）内侧，直至内侧焊缝在焊接到其长度的2/3时为止，正式焊接过程中，若干名焊工按同一方向同时施焊；4）焊后热处理：在正式焊接完毕后，在焊缝没有完全冷却的情况下，通过给加热器（5）通电来给焊缝处加热升温直至温度达到200℃并保温2小时，以去除焊缝中残留的氢；5）最终焊接：先进行内侧焊缝的清根处理，再焊接炉体（1）外侧，外侧焊缝完成后，最后完成炉体（1）内侧剩余焊缝的焊接。