一种竹子生产竹棉花的方法

摘要

一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：(一)竹片的加工，(二)竹片的软化和脱胶处理，(三)竹片的再碾压，(四)粗开松，(五)润湿改性提高韧性和强度，(六)堆压，(七)漂白，(八)软化，(九)再开松，(十)精梳。采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。

主权项

一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：(一)竹片的加工(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2‑5厘米宽的竹片；(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散；(二)竹片的软化和脱胶处理将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分；重量百分配比为：氢氧化钠       1％‑2％，  尿素  1％‑2％，                二甲基亚砜   0.5％‑1.5％，  余量为水；(三)竹片的再碾压将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散；(四)粗开松步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维；(五)润湿改性提高韧性和强度将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止；配方的重量百分比为：二甲基硅油 40％‑60％，汽油 40％‑60％；(六)堆压将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；(七)漂白将步骤(六)所得原料放入容器内采用二氧化氯漂白，漂白8‑10小时，捞出脱水烘干；(八)软化将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10；(九)再开松将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松；(十)精梳用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花。