一种合金复合刀片生产工艺

摘要

本发明提供了一种合金复合刀片生产工艺，热处理方式包括真空加热、机油浸泡加热、氮气保护加热，随后进行自然冷却、液氮冷却和石英砂冷却，由于采用了液氮冷却使得热处理产生的内应力降到最低水平，以至于无需后续回火工艺即可消除热应力，简化了生产步骤。本发明人通过反复试验，对整个生产过程中各项关键性工艺参数做了进一步优化，使得本发明提供的工艺生产出的合金复合刀片具有高强磁力、高密度和高断裂强度。

主权项

一种合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：（1）将原料粉末经球磨机混合干燥后，压制成压坯，在氮气保护下，脱蜡升温至1200‑1300℃并保温1‑2h，随炉冷却备用；（2）将步骤（1）的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，将烧结炉温度调至300‑350℃，并以3‑5℃/min的速度升温，当温度达到1000‑1200℃后，保温1‑2h，随后样品随炉冷却；（3）将步骤（2）中的压坯用机油浸泡2‑3h后进行加热，随后自然冷却；（4）将步骤（3）中的压坯在真空中加热，加热时间为30‑50min，随后用液氮冷却；（5）将步骤（4）中冷却的压坯加热至200‑300℃，然后放入石英砂中自然冷却。