发明名称 一种中空复合材料制品的RTM成型工艺和成型模具
摘要 本发明公开了一种中空复合材料制品的RTM成型工艺和成型模具,属于RTM制品成型技术领域,为解决现有的RTM成型工艺中难以制作结构复杂且纤维含量高的管型制品的问题而设计。本发明提供的中空复合材料制品的RTM成型工艺采用具有弹性的中空腔体在模具中支撑起中空复合材料制品所需占用的空间,中空腔体中充入有压流体后能随上模和下模的内部形状膨胀,可以成型出形状复杂的中空产品;同时,中空腔体易抽取,降低了生产成本和操作难度;更重要地,由于中空腔体中采用渐进式阶段压力,可以制得结构复杂且纤维含量高的中空复合材料制品。本发明还提供了一种上述中空复合材料制品的RTM成型工艺中使用的成型模具。
申请公布号 CN105150559A 申请公布日期 2015.12.16
申请号 CN201510672257.6 申请日期 2015.10.15
申请人 东莞泰合复合材料有限公司 发明人 陈锦松
分类号 B29C70/48(2006.01)I;B29C70/54(2006.01)I;B29C33/40(2006.01)I 主分类号 B29C70/48(2006.01)I
代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 张海英;林波
主权项 一种中空复合材料制品的RTM成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤A:根据产品的形状制造模具,模具包括上模、下模和置于上模和下模之间的具有弹性的中空腔体;步骤B:将预成型件装入中空腔体的外围与上模和下模之间,合模;步骤C:将模具加热至预设温度;步骤D:利用有压流体将中空腔体中加压至第一预设压力;步骤E:将树脂注入中空腔体的外围与上模和下模之间的空间;步骤F:继续增加中空腔体中的压力至第二预设压力,浸润树脂并将多余树脂挤出模具,第二预设压力大于第一预设压力;步骤G:加热模具固化树脂,脱模处理。
地址 523000 广东省东莞市黄江镇青龙路龙见田民营工业园东莞泰合复合材料有限公司