大尺寸不锈钢-铜合金复合板材异步热轧工艺

摘要

一种大尺寸不锈钢-铜合金复合板材异步热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热；⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备大尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。

主权项

一种大尺寸不锈钢‑铜合金复合板材异步热轧工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：①选取复合板材：分别按需要尺寸选取好组成复合板材的不锈钢板（1）和铜合金板（2），板材的宽300～1500mm，厚度0.3～10mm，长度≥5000mm；②钢刷打磨：分别用钢丝直径为0.1～0.5mm的钢丝辊刷对不锈钢板和铜合金板的待复合界面进行机械自动辊刷；③加热处理：采用开环伺服低速输送系统（3）将不锈钢板和铜合金板对齐，将端头铆合或焊合后连续平稳传送至高频电流加热炉（4）；采用智能温度自动控制系统对高频电流加热炉（4）的升温速度、加热时间进行控制，使炉内温度保持在 500℃～950℃，加热时间为 10～30min；同时高频电流加热炉通入氮气或氩气保护气体；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热：对辊轧机的上下轧辊（5）进行全面加热，使轧辊的表面温度达到200℃～250℃；⑤一道次轧制复合：采用以轧辊线速度不对称的异步热轧制技术，使不锈钢板与快速轧辊对应，使铜合金板与慢速轧辊对应，并把加热好的不锈钢板、铜合金板迅速进行热轧制，轧制速度为10～20m/min，快慢轧辊的异步比为a=1.1~1.5；轧制压力为500～1500N/mm²，轧制压下率为不锈钢板和铜合金板的原总厚度的20％～40％，经一道次得到完整的不锈钢‑铜合金复合板；⑥校平处理：把热轧制后的轧制复合板送入开环伺服低速控制校平机（6）进行校平处理，得到大尺寸不锈钢‑铜合金层状复合板材预成品；⑦退火处理：把轧制完成的大尺寸不锈钢‑铜合金层状复合板材预成品放入700 ℃~900 ℃的退火炉（7）中保温80~100min，完成退火处理，取出后自然冷却，即可得到力学性能优良的大尺寸不锈钢‑铜合金层状复合板材成品；⑧表面处理：用抛光机对大尺寸不锈钢‑铜合金层状复合板材成品表面进行抛光处理，恢复不锈钢、铜合金板材原有的光度和亮度；⑨分剪或切割、切边处理：根据客户需求，采用大型电切割机对复合板材进行分剪或切割、切边处理，以达到标准规格要求的板材；⑩验收与入库：用探伤仪对成品复合板材进行探伤检测，对符合要求的产品确认并入库。