一种汽车天窗遮阳板的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，该方法包括基体PU材料预处理步骤、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤、压制成型步骤、冷却定型步骤与水刀切割步骤，在基体PU材料预处理步骤中包含滚胶子步骤与喷洒软化水子步骤，本发明解决了天窗遮阳板总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标；大大降低了天窗遮阳板重量，满足了整车轻量化设计的要求；PU材料预处理过程中，采用加热双面PU滚胶，软化水处理流水作业，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。

主权项

1、一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征是：采用以下生产工艺步骤：(1)、基体PU材料预处理步骤(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度控制在：40～50℃；滚筒电机频率控制在：20～40Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：7.0～7.5mm；每单面上胶量控制在：90～110g/m2；(b)、喷洒软化水：将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率控制在：40～60Hz，软化水量控制在：30～40g/m2；(2)、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤：取装饰面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，非通气层膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层的材料按顺序铺放；(3)、压制成型步骤：将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：120～130℃，压制成型时下模温度控制在：135～145℃，成型压力控制在：6.5～7.5mpa，成型时间控制在：150～180sec；(4)、冷却定型步骤：将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40～50sec；真空度控制在：0.4～0.6mbar；(5)、水刀切割步骤：将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8mpa。