大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法

摘要

一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法，属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯，制成5～50vol.％均一稳定的预混液；向预混液中加入分散剂后，于真空操作箱中Ar气氛下与磁粉混合；将所得混合料球磨2～24小时；加入引发剂后，将浆料室温真空除泡5～30分钟；将浆料注入模具中，之后加热模具至40～80℃，在磁场中保温约30～150分钟后脱模，真空干燥，得到稀土磁体坯体；坯体经真空烧结、热处理，获得稀土烧结磁体。优点在于：提高磁取向度从而获得高的磁性能，提高磁取向度从而获得高的磁性能，成型过程不需要大型设备，操作简便，可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

主权项

1、一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法，其特征在于，工艺为：a、将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯，制成5～50vol.％均一稳定的预混液；b、向预混液中加入分散剂后，于真空操作箱中Ar气氛下与磁粉混合；其中磁粉为混合物的10～60vol.％；使用的分散剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸胺中的任何一种，分散剂用量占磁粉质量的0.05～1.0wt％；c、将b步骤所得混合料球磨2～24小时；d、加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后，将所得浆料室温真空除泡5～30分钟；引发剂用量占磁粉质量的0.005～0.5wt％；催化剂用量占磁粉质量的0.001～0.01wt％；e、将浆料注入模具中，之后加热模具至40～80℃，在磁场中保温30～150分钟后脱模，室温真空干燥12～72小时，得到稀土磁体坯体；f、坯体经真空1000℃～1400℃保温30～300min烧结、300℃～900℃保温30～120min热处理，获得稀土烧结磁体；所述的稀土烧结磁体为Sm-Co系烧结磁体或Nd-TM-B系烧结磁体，其中TM表示Fe或者Fe和Co。