发明名称 一种钛合金大尺寸叶片电解加工方法
摘要 一种钛合金大尺寸叶片电解加工方法,步骤包括:制备叶片毛坯时在叶片毛坯上设置凸台;采用电解加工机床进行电解加工;凸台高度为20~40mm;夹具与凸台夹紧的夹紧面积不小于叶盆侧面总面积的98%;顶尖的压紧力为3000~4000N;电解液进口宽度为叶片厚度的2~3倍,电解液进口沿叶片毛坯进气边对称布置;加工参数为:电极进给速度0.25mm/min~0.40mm/min,加工前延时3s~5s,加工后延时3s~5s,电解液温度为35℃~45℃,电解液的液压为0.3MPa~0.5MPa,压缩空气压力为0.4MPa~0.6MPa;本发明的方法加工出叶型面积大于700cm2的钛合金叶片,该技术可广泛应用于重型燃气轮机,大型航空发动机等钛合金叶片型面的加工,具有广泛的应用前景。
申请公布号 CN101704142A 申请公布日期 2010.05.12
申请号 CN200910220014.3 申请日期 2009.11.19
申请人 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 发明人 徐斌;白英纯;盛文娟;王德新
分类号 B23H9/10(2006.01)I 主分类号 B23H9/10(2006.01)I
代理机构 沈阳东大专利代理有限公司 21109 代理人 李在川
主权项 一种钛合金大尺寸叶片电解加工方法,步骤包括:制备叶片毛坯时在叶片毛坯上设置凸台;采用电解加工机床,将夹具固定在机床的工作台上,将叶片毛坯放在夹具内,并使夹具夹紧凸台;将机床的顶尖将叶片毛坯压紧;关闭机床的工作箱,向工作箱内通入电解液,电解液的成分为单一电解质组分NaCl的水溶液,质量浓度为6~10%;采用同步加工方式对叶片进行电解加工:启动机床,叶盆电极和叶背电极向叶片靠近,到达预先设置的转点后,两个动力头速度降低开始对刀,对刀后退回至预先设定的位置,在该位置时阴极与叶片之间的最小距离为初始间隙,然后距离设定的终点位置较远的动力头阴极先供电启动,进给加工;当两个动力头距离终点位置相同时,等待动力头阴极供电启动加入进给加工,到达终点后同时停止进给;其特征在于:(1)所述的凸台为立方体,位于叶片的榫头端面,凸台的宽度与榫头相同、长度与榫头底面相同,高度为20~40mm;凸台的顶面与榫头连接在一起;(2)夹具与凸台夹紧的位置位于叶盆侧面,夹紧面积不小于叶盆侧面总面积的98%;机床的顶尖将叶片毛坯压紧,压紧力为3000~4000N;导电面与导电构件接触面紧密贴合,接触面积不小于总面积的98%;调节夹具座的电解液进口宽度为叶片厚度的2~3倍;叶盆电极和叶背电极的两个下导流板之间为收敛形状的电解液通道;(3)关闭机床的工作箱,向工作箱内通入电解液,采用同步加工方式对叶片进行电解加工时,加工参数为:初始间隙0.5mm~1mm,电极进给速度0.25mm/min~0.40mm/min,加工前延时3s~5s,加工后延时3s~5s,加工电压20V~24V,电解液温度为35℃~45℃,电解液的液压为0.3MPa~0.5MPa,压缩空气压力为0.4MPa~0.6MPa;叶片的电解加工面积为700mm2~1000mm2。
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