应用聚碳酸酯-聚苯乙烯共混合金制作车窗玻璃的方法

摘要

一种应用聚碳酸酯-聚苯乙烯共混合金制作车窗玻璃的方法是将PC、PS与SiO₂先进行包覆得到高聚物，再将TiO₂与SiO₂进行包覆得到无机粒子，然后将高聚物与无机粒子再进行熔融注射成型制得聚碳酸酯/聚苯乙烯共混合应用于制作车窗玻璃，具有较好的耐紫外光性，耐磨性及耐候性。本发明工艺简便，易于操作实现，周期短，使PC塑性车窗玻璃具有多材料、多配件复合、多色彩组合以及轻量化成为可能。

主权项

1.一种应用聚碳酸酯-聚苯乙烯共混合金制作车窗玻璃的方法，包括采用溶胶-凝胶法制备聚碳酸酯PC/聚苯乙烯PS共混物的制备方法，纳米TiO2/SiO2共混的制备方法，注塑成型车窗玻璃的工艺方法，其特征在于：该方法按质量百分比计按下列步骤进行：(1)聚碳酸酯/聚苯乙烯共混物的制备首先，将PC、PS按照100∶3～100∶15的比例混合，溶解于四氢呋喃中，然后在加热回流下搅拌，温度控制在45～55℃之间，其中，四氢呋喃∶PC＝6∶1～8∶1；其次，将正硅酸乙酯TEOS加入溶解液中，控制质量百分比SiO2∶PC＝1∶100～5∶100，然后搅拌10～20min，再向溶解液中逐滴加入pH值为2.0的丙酮去离子水混合溶液，其中，丙酮∶PC＝3∶100～5∶100，去离子水∶PC＝2∶250～4∶250，然后回流搅拌2～2.5h，得到PC/PS凝胶，待凝胶熟化后脱除溶剂，最后，在120℃下烘干2～3h，制得PC/PS/SiO2纳米复合材料；(2)纳米TiO2/SiO2粉体的制备①TEOS水解包覆纳米TiO2首先，将纳米TiO2、去离子水按照3∶100～6∶100的比例混合，超声振荡20～30min；其次，在搅拌下滴加经超声波处理的TEOS水溶液，控制质量百分比SiO2/TiO2＝1/1；然后加入质量分数为25％的氨水催化剂，其中，氨水∶纳米TiO2＝1∶1～3∶1，搅拌4～4.5h，得到SiO2包覆的纳米TiO2浆液；最后，将浆液过滤、洗涤、干燥，研磨，制得SiO2包覆的纳米TiO2粉体；②氨基硅烷偶联剂表面改性TiO2/SiO2纳米复合粉体首先，将TiO2/SiO2纳米复合粉体、去离子水按照3∶100～6∶100的比例混合，超声振荡20～30min；其次，将氨基硅烷偶联剂加入浆液中，其中，氨基硅烷偶联剂∶PC＝0.1∶100～5∶100，在70～80℃下搅拌2～2.5h，得到经过氨基硅烷偶联剂表面改性的纳米TiO2/SiO2浆液；最后，将浆液过滤、洗涤、干燥，研磨，制得改性的TiO2/SiO2纳米复合粉体；(3)将上述步骤(1)制得PC/PS/SiO2纳米复合材料和上述步骤(2)制得改性的TiO2/SiO2纳米复合粉体共混用于制作车窗玻璃，其具体工艺方法如下：首先，将纳米TiO2/SiO2粉体和聚碳酸酯/聚苯乙烯共混物按质量百分比0.5～5％的比例混合均匀，进行干燥，干燥料层厚度＜30mm，干燥温度为80～120℃，干燥水分含量＜0.01％，干燥时间为4～6h；其次，按聚碳酸酯的总量100份计，聚碳酸酯100份、聚苯乙烯6～8份、纳米TiO2/SiO2粉体0.5～5份、PC-g-PS 5～20份、液体石蜡0.5～1.2份，加入干燥后的混合物中，混合均匀，造粒；第三，将干燥后的粒料加入注塑成型机中注入车窗玻璃的模型中成型，其注塑成型工艺的条件为：熔化温度为230～280℃；模具温度为80～100℃；注射压力为600～1200公斤/厘米2；背压为10bar，制得聚碳酸酯-聚苯乙烯共混合金车窗玻璃。