循环固定床分相燃烧方法

摘要

本发明涉及一种固定床燃煤锅炉的燃烧操作方法及其专用锅炉，即采用直径15～50mm煤粒入炉，煤粒进入预热区，采用高温烟气预热，使煤层温度达300～500℃，然后进入锅炉主燃区，主燃区的鼓风由新风与尾部烟气混合构成，新风与烟气的混合比控制煤层燃烧温度在850～950℃，在锅炉靠近出渣口侧的进风口处通入冷空气，控制出渣温度60～200℃；本发明特别适用于链条锅炉，能燃烧2000卡/kg至6000卡/kg原煤，可燃烧一定的工业废液及城市废弃物等，提高热效率3～10％，实现炉内部分脱硫、脱硝，减少烟气中的二氧化硫、氮氧化合物含量以及飞灰含碳量，同时改变了灰渣状态，可生产新型工业、农业产品。

主权项

循环固定床分相燃烧方法，其特征在于：采用直径15～50mm湿煤粒或普通煤粒入炉，煤粒首先进入预热区，预热区采用往复炉排或链条炉排，在炉排下部装有抽风机，将炉膛前部900℃以上的高温烟气自上而下穿过煤层从下部抽出，送入上部的气体燃烧区；预热区使煤层温度达300～500℃，煤层进入链条炉排的前部主燃区，前部主燃区的鼓风采用尾部烟气和新风的混合风，控制煤层燃烧温度在850～950℃；在链条炉排的中部燃尽区，鼓风采用预热后的新风保证煤层燃尽；在链条炉排的后部冷渣区，通入冷空气，为炉渣散热，控制出渣温度在60～200℃；后部冷空气经过冷渣区后变为热空气，热空气经上拱送入前部炉膛气体燃烧区，与预热区抽出的可燃气体混合燃烧；燃烧后的烟气经二次风、三次风、四次风助燃，使烟气中的可燃物彻底燃尽。