一种阀门小径梯形内螺纹直接精铸成型工艺

摘要

本发明涉及一种阀门小径梯形内螺纹直接精铸成型工艺，主要解决了现有小径梯形内螺纹难以铸造加工的技术问题，其特征在于在于包括以下步骤：制作熔模模具→浇注熔模→生成型壳→型壳烘干→型壳焙烧→浇铸→清理铸件，其中生成内型壳时是采用一动力装置还动一筛管旋转，高英砂在筛管的离心力的作用下以0.5～1米/秒的线速度喷粘在梯形内螺纹的牙型上形成；本发明的有益效果是改变了传统的小径梯形内螺纹的制造工艺，现有小径梯形内螺纹的加工主要是依靠机加工，而通过本发明就可实现小径梯螺纹的铸造生产，这样不仅可提高小径梯形内螺纹的生产效益，同时，还可实现批量生产，大大降低生产成本。

主权项

一种阀门小径梯形内螺纹直接精铸成型工艺，其特征在于它包括以下步骤：制作熔模模具→浇注熔模→生成型壳→型壳烘干→型壳焙烧→浇铸→清理铸件，其中：(1).制作熔模模具：先确定熔模模料并根据模料的热收缩率，制作一尺寸大于所得铸件实际尺寸的模具，该模具的模芯上设有梯形螺纹，该模芯通过旋转脱模；(2).生成型壳：型壳包括外型壳及内型壳，所述的外型壳是通过在熔模外表面浸涂粘结剂，再利用粘结剂将具有耐火性能的高英砂粘结在熔模的外表面上形成；所述的内型壳是通过动力装置带动一装有高英砂的筛管的旋转，驱使管内高英砂以0.5～1米/秒的线速度喷粘在熔模梯形内螺纹的牙型上形成，然后再浸涂粘结剂重复以上步骤直至内型壳达到规定的厚度；(3).型壳烘干：将生成的内外型壳与熔模一起放入烘干室内烘干，其烘干时间不少于3小时，其烘干温度控制在20～30℃范围内；(4).清理铸件：通过工具将所得铸件内外表面的型壳剥离，在梯形内螺纹的牙型内的残留铁砂通过一专用丝锥予以清理，所述专用丝锥牙型角比标准丝锥要尖，以便于清砂。