一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法

摘要

本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

主权项

一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，其特征在于：a.取褐铁矿矿石洗选分级，将褐铁矿中的砾石、砂石等颗粒较粗的矿物从原矿中分离，得到高硅镁矿石和低硅镁矿石；b.将高硅镁矿石加水制备得到高硅镁矿石矿浆，待用；c. 向双螺旋推料反应器中同步加入步骤b制备得到的高硅镁矿石矿浆加热至60～100℃和足量的高浓度无机酸加热至150～200℃，在混合后被双螺旋推料反应器推出全部反应用时10min，被双螺旋推料反应器推出的物料呈酥松的蜂窝状固态膏体，待用；d.将步骤c制得的呈酥松的蜂窝状固态膏体进行简单破碎，破碎后倒入水浸罐中，加入与酥松的蜂窝状固态膏体相等重量的水，进行水溶步骤，搅拌25～35min；e.将水溶步骤所得浆料泵入板框压滤机进行固液分离和滤渣洗涤，得到常压酸浸滤渣A、常压酸浸滤液B和洗涤液E；f.称取步骤a得到的低硅镁矿石，加入洗涤液E配制成低硅镁矿石矿浆后移入加压釜中，再向加压釜中加入常压酸浸滤液B，使得溶液pH值为0.5～1.5；密封加压釜后控制其温度范围为150～240℃，继续恒温加热30～60min之后停止加热并冷却降温；降温至80℃后从加压釜中移出反应浆料进行固液分离并洗涤滤渣，得到加压浸出渣C、加压浸出液D和洗涤液F；g.取300g加压浸出渣C加入盛有1000ml、10%碳酸钠溶液的容器中，加热至25～60℃并搅拌10～30min；固液分离并洗涤滤饼、烘干，得到赤铁矿G；h．取常压浸出渣A进行水力旋流分离，得到二氧化硅粉H和细砂I；i．取加压浸出液D盛于容器中，搅拌并水浴加热至80～85℃，缓慢加入30%氧化镁乳液调pH值至4.5～4.8，稳定30min后过滤得滤渣和滤液；对滤液在80～85℃继续加入30%氧化镁乳液调pH值至7.5～8.5，稳定45min后过滤并洗涤滤饼，得氢氧化镍、氢氧化钴J和沉镍后液K；j．取沉镍后液K盛于容器中，搅拌并水浴加热，搅拌转速250r/min, 温度控制为80～85℃；加入5% NaClO溶液并滴入氧化镁乳液调节pH值在6.9～7.5范围；反复交替操作，当再滴入NaClO溶液，pH值不降反升时，继续加热1h使二氧化锰晶体长大，pH为7.5；冷却至室温后过滤并洗涤滤饼，得到二氧化锰沉淀除锰后液；对除锰后液浓缩结晶并降温分离，得到七水硫酸镁L和系统尾液。