一种智能发热科技羽绒的生产工艺

摘要

本发明涉及一种智能发热科技羽绒的生产工艺，属于纺织工艺技术领域。本发明首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型、卷绕及落桶，集束工序，牵伸，卷曲，切割、热定型和打包，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，并通过成品生产工艺生产出棉絮状或朵朵状或珍珠颗粒状的成品，本发明具有较高的储热和隔热性能，以及可染性能和远红外发射性能。

主权项

一种智能发热科技羽绒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5％‑10％；(2)转鼓干燥：将上述混合物用真空转鼓干燥机在170℃‑185℃下干燥8h‑9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm‑130ppm时完成干燥，得到干燥混合物；(3)熔融喷丝：将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量泵，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出多股中空长丝得到丝束，该中空长丝的线密度为1.2D；(4)成型、卷绕及落桶：通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；将成型丝束通过牵引机将各分散的成型丝束集中送入盛丝桶中；(5)集束工序：将盛丝桶内的若干成型丝束通过导丝架、导丝环合并成为粗细、张力均匀的集束丝束；(6)牵伸：将集束丝束依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5‑2.8倍，得到二次成型丝束；(7)卷曲：将二次成型丝束进入卷曲机卷曲，得到卷曲丝束，通过卷曲机的挤压使二次成型丝束具有二维卷曲状；(8)切割、热定型和打包：通过喷油雾机丝束喷上油剂，得到上油丝束；每吨热定型丝束用油6‑8KG，将卷曲丝束切割成25mm的短纤，热定型的温度为170℃‑180℃，热定型时间为10min‑12min；定型后打包成发热原棉，每包重量约300kg；(9)成品生产：将发热原棉输送至生产车间，将发热原棉加工成棉絮状或朵朵状或珍珠颗粒状；棉絮状由仿羽绒开松机制作完成，朵朵状由朵棉机制作完成，珍珠颗粒状由珍珠棉机制作完成。