针刺无纺布复合的加强筋熔融聚丙烯吹气成型工艺及其模具

摘要

本发明涉及针刺无纺布复合的加强筋熔融聚丙烯吹气成型工艺及其模具，属于汽车零部件制造技术领域。其主要由厂家提供一种改性复合聚丙烯粒子（其成分为聚丙烯、矿纤和PET进行混合），改性复合聚丙烯粒子在设定好熔融温度的加热仓内进行熔融、吐射输送至模具与无纺布面料组合压制成型、模具自带平碰冲切，拿出取走余料，检验成品。本发明使产品使用针刺面料等这类蓬松的面料复合，使成型加强筋使用的插板动作造成的印痕得到彻底消除，使加强筋吹塑备板使用的表布由粗糙厚实变更为蓬松柔软，进一步提高了备板的外观评价度，从而进一步提高了整车在激烈的市场竞争中的优势。

主权项

针刺无纺布复合的加强筋熔融聚丙烯吹气成型工艺，其特征是步骤为：（1）复合聚丙烯粒子熔融：取改性复合聚丙烯粒子吸入加热熔融仓，十一个加热区温度为200~220℃，塑化挤料速率65%~75%，控制送出的基材表面与背面温度达到195~215℃，得到熔融复合聚丙烯粒子；（2）原材料铺放：将针刺无纺布悬挂在立式成形的模具形腔内；（3）输送基材：将步骤（1）所得熔融复合聚丙烯粒子以中空桶形形状喷射的方式送至步骤（2）打开的模具形腔内；（4）外密封压制内增气压成形：面料与熔融复合聚丙烯粒子叠加，合模密封压制并内增气压冷却成型，合模压力12~18.5MPa，内增气压0.7~1.1MPa，成型时间170~200s，得到半成品；（5）后处理：对步骤（4）所得半成品清除余料、辅件安装；检验合格后装箱入库。