一种锂离子电池制造合浆工艺

摘要

本发明涉及一种锂离子电池制造合浆工艺。该锂离子电池制造合浆工艺，其特征是：包括以下步骤:1）将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中。在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30～60min；2）停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1，若无色差进行步骤3；3）在真空至小于-97Kpa条件下，开启高速搅拌，因此，本发明的设计合理，实用方便。

主权项

一种锂离子电池制造合浆工艺，其特征是：包括以下步骤:1）将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在导电碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中，在真空至小于‑97Kpa条件下，采用低速公转加自转的方式搅拌30～60min；导电碳粉为ks‑6；导电碳为炭黑super p；粘结剂为PVDF；导电碳粉总共为0.5‑1.5份、粘结剂为2‑6份、导电碳为0.5‑1.5份、草酸为0.01‑0.08份，导电碳粉、粘结剂、导电碳和草酸总量小于8份；2）停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1），若无色差进行步骤3）；3）在真空至小于‑97Kpa条件下，开启高速搅拌，采用高速公转加自转的方式将干粉进行60‑90min干粉混合，后将干粉过150目筛子；4）将设计好重量的NMP通过真空倒吸的方式，通过开启低速公转的方式加入步骤3）处理好的干粉中；NMP为N‑甲基吡咯烷酮；5）在真空至小于‑97Kpa条件下，开启低速公转加自转的方式，对步骤4）的混料进行混合，时间为60‑90min；6）在真空至小于‑97Kpa条件下，开启高速公转加自转的方式，对步骤5）中的料液进行搅拌，搅拌时间为60min；7）检查浆料粘度，根据工艺要求，添加一定量的溶剂调整粘度至工艺要求。